[发明专利]一种节能式集约化污水处理系统

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种可充分利用势能优势，节降能源投入，采用集约化设计的污水处理系统。

背景技术

城市污水中含有大量的有机物、硝酸盐、污泥、漂浮物等杂质，一般情况下，污水处理厂的污水工艺流程包括一级处理、二级处理以及三级处理等过程。二级处理工艺有普通活性污泥法、A/O生物法、A²/O生物法、氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法、生物滤池和生物转盘等技术。常规城市污水处理流程为污水→格栅集水井→调节池→A²/O池→沉淀池→滤布滤池→消毒池→排放，此过程中各单元串联运行，占地面积大，导致空间的利用率也较低，且硝化液回流和曝气等能耗高，在此背景下提出节降能耗工艺流程及集约化空间布局，最大程度的降低占地和能耗。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种空间利用率高且能耗低、效率高的污水处理系统。

技术方案：本发明所述的一种节能式集约化污水处理系统，包括格栅调节池、反硝化池、生物转盘组、沉淀池、过滤消毒池，所述调节池上搭设基架，所述生物转盘组安装于基架上；格栅调节池内安装提升泵，将污水提升至反硝化池，反硝化池出口接入生物转盘组；生物转盘组的出口分为两条支路，一条支路的污水自流入调节池，再由泵提升至反硝化池，完成硝化液回流；另一条支路自流入沉淀池；沉淀池出口接入过滤消毒池，经过滤消毒池得到达标水；为在低能耗的条件下提高污水处理效果，所述生物转盘的出水总管通过第一异径三通与硝化液回流支管连接；通过第二异径三通与生物转盘的出水支管连接，所述硝化液回流支管通向调节池泵坑底部，所述生物转盘的出水支管通向沉淀池；所述生物转盘出水主管与生物转盘出水支管的管径比例为2:1；生物转盘出水主管与硝化液回流支管的管径比例为2:1.5，所述生物转盘的出水支管与硝化液回流支管上均安装电磁阀门流量计，控制所述生物转盘的出水支管与硝化液回流支管的流量分布比例为1:1.5～1:3。

进一步地，所述生物转盘的出水总管的管径为DN200，生物转盘出水支管的管径为DN100，硝化液回流管的管径为DN150，所述生物转盘的出水总管与反硝化池回流管的流量分布在1:1.5～1:3范围内。

进一步地，为保证该污水处理系统在各个季节特别是冬季都能保持较高的污水处理效果，所述生物转盘组置于调节池基架上，且由玻璃房罩护，玻璃房具有保温和通风效果，保证低温季节的水处理效果。

进一步地，所述格栅调节池、反硝化池、沉淀池、过滤消毒池通过集约化设计组合为一体，且设在玻璃房下部。

进一步地，所述生物转盘组连接入调节池的出口支路上设有全自动流量调节阀。

进一步地，所述生物转盘组包括若干个相互并联的生物转盘，依据污水进水量生物转盘分组作业运行。

进一步地，所述硝化液回流支管通向调节池泵坑底部，调节池泵的流量是系统污水输入流量3倍。

本发明还提供了采用上述系统进行污水处理的方法，具体为：污水经格栅调节池调节后由提升泵泵入反硝化池中，再进入处于调节池上方的生物转盘组，经生物转盘组处理后的污水分为两条支路，一条支路污水由重力作用回流至格栅调节池尾端，随进水一同再次泵入反硝化池内，完成硝化液回流；另一条支路污水依次进入沉淀池和过滤消毒池，经消毒后达标排放。

有益效果：(1)本系统独创性的将生物转盘组搭设于调节池上方，在水处理过程中利用势能将污水再次导入调节池中，完成污水的回流功能，相对于原有的处理系统减少了水泵和风机的投入，降低了能耗；(2)本系统将生物转盘搭建于调节池基架上，且由玻璃房罩护，一方面可以接收较好的日光照射，玻璃房中的保温效果好，兼顾了通风换气，保证整个系统在低温季节保持较高的水处理效率；另一方面无需曝气，省去曝气过程的电耗；(3)本系统将反硝化池、沉淀池和过滤消毒池等通过集约化设计，既保证了各处理池的高程和水位，又在平面和空间上组合为一体。(4)因本系统的结构特点，污水处理运行稳定，处理后水质达标率高；过程中无污泥回流，节省泵送能耗，整个系统中污泥量少、易清理，处理后可就近填埋。

附图说明

图1为本发明系统的整体流程示意图；

图2为本发明系统硝化液回流支管俯视图；

图3为本发明系统生物转盘出水支管俯视图；

图4为本发明系统的正视管道剖面图；