[发明专利]一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧电池回收领域技术，尤其是指一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法。

背景技术

锂离子电池由于其能量密度高、质量轻、高电压、安全及环境污染少等优点，在笔记本电脑、手机、照相机及其他电子设备中得到了广泛应用。同时近几年快速发展的新能源汽车行业也采用锂离子电池组作为其动力来源。由于锂离子电池循环寿命的影响，每年将报废的锂离子电池数量惊人，且这一数量在逐年攀升。而废弃锂离子电池中含有多种有价金属及有害物质，所以废弃锂离子电池的有效回收不仅有较高的经济效益，还可以减少对环境的污染，锂离子电池的回收势在必然。

目前，国内外关于废弃锂离子电池的回收及再利用大多集中于正极材料，且取得了很大的进展。而关于正负极集流体的回收，关注相对较少，目前已知的处理工艺中，有学者采用放电、手工拆解、加热、超声清洗使正负极材料脱离，从而实现铜箔铝箔的回收。有学者采用放电、机械破碎、超声波搅拌清洗去除正负极材料，从而实现铜箔铝箔回收。也有学者采用湿法浸出的工艺回收铜箔铝箔。这些方法各有优点，但工艺复杂，效率不高，成本较高，不够环保。

因此，需要一种简单高效且不会对环境造成二次污染的方法对废弃锂离子电池中铜箔铝箔进行回收再利用，达到资源节约、提高经济效益、较少环境污染等目的。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法，其以废弃锂离子电池为研究对象，采用选矿中破碎、筛分、流化床等方法实现对铜箔铝箔的有效回收，所述方法工艺简单、高效，且不会对环境造成二次污染。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法，包括有以下步骤：

(1)将放电后的废弃锂离子电池，投入到对辊破碎机、立式冲击破碎机，将经两段破碎后的产物投入到震动筛进行筛分分级，产品分为三个粒级，取中间粒级；

(2)将中间粒级混合物经高压静电分选，去除隔膜及塑料，将产物投入卧式破碎机，使铜箔铝箔混合物破碎至目标粒度；

(3)将卧式破碎机产物经震动流化床进行分选，轻产物经上部排出，得到铝箔，重产物经刮板排出，得到铜箔。

优选的，所述步骤(1)放电时，将废弃锂离子电池置于质量分数5％的NaCl溶液中放电48小时。

优选的，所述三个粒级分别为+4mm、-4mm+0.25mm和-0.25mm，其中中间粒级为-4mm+0.25mm。

优选的，所述卧式破碎机为带筛网卧式破碎机。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明采用已有的选矿方法对废弃锂离子电池进行回收，技术成熟，简单高效；整个回收过程除放电外均不涉及湿法，不采用任何药剂，不会对环境产生二次污染；充分利用物料物理性质的差异，实现物料的分离回收；并且，采用现有选矿设备进行改造利用，经验丰富，利于调节优化。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的处理流程示意图。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法，包括有以下步骤：

(1)将放电后的废弃锂离子电池，投入到对辊破碎机、立式冲击破碎机，将经两段破碎后的产物投入到震动筛进行筛分分级，产品分为三个粒级，取中间粒级；在本实施例中，放电时，将废弃锂离子电池置于质量分数5％的NaCl溶液中放电48小时，将放电后锂离子电池经对辊破碎机进行粗碎，粗碎后产物经立式无筛网冲击式破碎机细碎，细碎产物经震动筛进行筛分，并且，所述三个粒级分别为+4mm、-4mm+0.25mm和-0.25mm，其中中间粒级为-4mm+0.25mm。

(2)将中间粒级混合物经高压静电分选，去除隔膜及塑料，将产物投入卧式破碎机，使铜箔铝箔混合物破碎至目标粒度；在本实施例中，所述卧式破碎机为带筛网卧式破碎机，将产物经带筛网卧式破碎机破碎至0.25mm以下，目的是减小形状对其在震动流化床中分选效果的影响，将破碎产物经200目筛子再次进行筛分，筛下产物为解离的电极材料。

(3)将卧式破碎机产物经震动流化床进行分选，轻产物经上部排出，得到铝箔，重产物经刮板排出，得到铜箔。