[发明专利]一种叠螺式污泥浓缩系统及其浓缩方法

权利要求书

1.一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：包括污泥池、絮凝混合槽、叠螺式浓缩机、第一自动泡药装置和第二自动泡药装置，所述污泥池通过切碎机连接所述絮凝混合槽，所述絮凝混合槽包括第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽，所述第一絮凝混合槽和所述第二絮凝混合槽分别连接所述第一自动泡药装置和所述第二自动泡药装置，所述第一自动泡药装置与所述第一絮凝混合槽之间、所述第二自动泡药装置和所述第二絮凝混合槽之间均设置有加药泵，所述第二絮凝混合槽连接所述叠螺式浓缩机，所述叠螺式浓缩机连接泥饼收集池，所述叠螺式浓缩机分别连接所述第一絮凝混合池和原水池，所述原水池通过输送泵连接所述污泥池。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述第一絮凝混合槽和所述第二絮凝混合槽均包括槽体，所述槽体的左侧顶端设置有支撑板，所述支撑板上固定有输泥管，所述槽体的右侧端面上设置有出料管，所述出料管上设置有第一阀门，所述槽体的前后两侧对称设置有滑槽，所述滑槽上移动连接有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述搅拌装置包括升降机构和搅拌机构，所述升降机构包括滑块、悬臂、丝杆和第一电机，所述滑块移动连接在所述滑槽上，所述悬臂位于所述滑块的上方，所述第一电机固定连接在所述滑块的底端，所述滑块通过所述丝杆连接一个所述悬臂，另一个所述悬臂通过导向杆连接所述滑块，两个所述悬臂之间通过转轴连接，所述转轴的端部连接有第二电机，所述第二电机固定连接在所述悬臂的端部。

4.根据权利要求3所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桨、第三电机和定位块，所述第三电机固定连接所述定位块，所述搅拌桨转动连接在所述第三电机上。

5.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述叠螺式浓缩机包括机体和第四电机，所述机体内平行设置有两个螺杆，所述螺杆的顶端均设置有从动齿轮，所述第四电机位于所述机体的上方，所述第四电机上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述机体的顶端侧面上设置有进料斗，所述机体的底端两侧分别设置有固体排泄管和液体输出管，所述液体输出管上设置有第二阀门，所述机体的外侧面上设置有支架。

6.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述机体的内侧面上设置有耐磨层。

7.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥浓缩系统，其特征在于：所述液体输出管上设置有过滤网。

8.如权利要求1所述的一种叠螺式污泥浓缩系统的浓缩方法，其特征在于包括如下步骤：

1)污泥拌合与切碎

a、首先将未经处理的污泥输送至污泥池中，同时通入原水池中的水进行拌合稀释，在拌合过程中将颗粒直径大于25～30mm的杂质通过过滤网去除；

b、然后将经过滤后的污泥通过输送管输送至切碎机，控制切碎机的转速在180r/min～255r/min；

2)药剂絮凝

a、将切碎后的污泥通过输泥管输送至第一絮凝混合槽中，同时打开第一自动泡药装置，加药泵将第一自动泡药装置中的药剂以1.2～1.8L/min的速度输送至第一絮凝混合槽中，然后通过第一电机带动丝杆转动，使悬臂带动搅拌机构移动至距离第一絮凝混合槽上方0.5m处，接着启动第二电机，使转轴带动搅拌机构旋转，直至搅拌机构竖直向下，再启动第三电机，使搅拌桨旋转，在第一电机控制搅拌机构上下移动的过程中，通过滑块沿着滑槽来回移动，使搅拌桨对第一絮凝混合槽中的污泥与药剂搅拌均匀；

b、待第一絮凝混合槽中的搅拌时间达到10～15min后，打开出料管上的第一阀门，使第一絮凝混合槽中的污泥输送至第二絮凝混合槽中，并打开第二自动泡药装置，加药泵将第二自动泡药装置中的药剂以1.5～2.0L/min的速度输送至第二絮凝混合槽中，然后通过第一电机带动丝杆转动，使悬臂带动搅拌机构移动至距离第二絮凝混合槽上方0.5m处，接着启动第二电机，使转轴带动搅拌机构旋转，直至搅拌机构竖直向下，再启动第三电机，使搅拌桨旋转，在第一电机控制搅拌机构上下移动的过程中，通过滑块沿着滑槽来回移动，使搅拌桨对第二絮凝混合槽中的污泥与药剂搅拌均匀；

c、经二次加药絮凝后的污泥输送至叠螺式浓缩机中；

3)浓缩脱水

a、加药絮凝后的污泥通过进料斗进入叠螺式浓缩机中，启动第四电机，使主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动叠螺式浓缩机内部的两个螺杆旋转，污泥在自重的作用下向下掉落，同时两个螺杆将外围的污泥带入螺杆之间，增大污泥之间的挤压力，实现污泥的挤压浓缩脱水，污泥中的水分则沿着机体的内壁向下流动，经液体输出管分流至第一絮凝混合槽和原水池中；b、污泥加压至机体的底部后，在螺杆的作用下从固体排泄管将泥饼排出，防止对液体输出管造成堵塞。