[发明专利]触控面板及显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控面板及显示设备。

背景技术

随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GF(Glass-Film)结构或GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极的结构或玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)绑定，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。

现有技术中，触控面板的中间部分为可视区域，可视区域的边缘通过不透明的金属引线将薄膜电极与位于触控面板顶部或底部的柔性电路板绑定连接，实现柔性电路板与薄膜电极的电连接，再将柔性电路板绕折并连接到主板上。GFF结构的触摸屏需要在两层薄膜电极的边缘各自形成金属引线后再将两层薄膜电极结合并绑定至柔性电路板，为了保证两层薄膜电极组合后两层金属引线相互错开，对各层薄膜电极边缘的金属引线的间距要求高，金属引线的加工精度要求严格，为了提高产品良品率而大大地增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种触控面板及显示设备，用以解决现有技术中金属引线的加工精度要求严格，为了提高产品良品率而大大地增加了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控面板，所述触控面板包括第一基板、第二基板、第一电极、第二电极、导电端及导电胶，所述第一基板与所述第二基板相对层叠设置，所述第一电极和所述导电端位于所述第一基板面对所述第二基板的一表面，所述导电端位于所述第一电极的两侧，所述第二电极位于所述第二基板面对所述第一基板的一表面，所述第一电极与所述第二电极相对形成电容结构，所述导电胶贴合所述导电端与所述第二电极，所述导电胶电连接所述导电端与所述第二电极。如此，由于导电胶电连接导电端与第二电极，第一电极和导电端位于第一基板上，因此可以将连接导电端与柔性电路板的导电引线形成于第一基板，且连接第一电极与柔性电路板的导电引线也形成于第一基板，即将连接第一电极的导电引线和连接第二电极的导电引线都设置在第一基板的同一表面上，因此在第一基板与第二基板相对装配的过程中无需考虑两种导电引线的位置错开等精度问题，降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求，提高了产品良品率，并大大地降低了生产成本。

进一步，所述第一基板的表面还设有第一绑定点、第二绑定点、第一导电引线及第二导电引线，所述第一绑定点和所述第二绑定点用于电连接柔性电路板，所述第一导电引线电连接所述第一电极与所述第一绑定点，从而使所述第一电极电连接至所述柔性电路板，所述第二导电引线电连接所述第二绑定点与所述导电端，从而使所述第二电极电连接至所述柔性电路板。如此，导电端、第一导电引线、第二导电引线、第一绑定点及第二绑定点均设置于第一基板，在形成第一导电引线和第二导电引线的过程中可以控制第一导电引线和第二导电引线的相对位置，无需在第一基板与第二基板相对装配的过程中再考虑第一导电引线与第二导电引线的位置相互错开等精度问题，降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求。

进一步，所述第二电极的数量为多个，所述第二电极包括相对的第一端部与第二端部，所述第二电极通过所述第一端部与所述第二端部之一电连接所述导电胶。如此，可避免第二导电引线集中在触控面板的一侧造成一侧边框过宽的情况发生。

进一步，所述导电胶位于所述导电端与所述第二电极之间，所述导电胶贴合所述第二电极面对所述导电端的一侧表面。如此以将减小触控面板的宽度尺寸，避免边框过大，增大可视区面积，提高屏占比。

进一步，每个所述导电胶连接多个所述第二电极。如此可以简化了制程，降低了生产成本。

进一步，所述导电胶为异方性导电胶。因为异方性导电胶只在纵向导通横向不导通，因此通过同一个导电胶连接的多个第二电极之间不导通，实现第二电极电连接至柔性电路板的同时，避免了第二电极之间的电连接。

进一步，每个所述导电胶对应连接一个所述第二电极。如此可以保证第二电极之间相互绝缘，互不影响，并且导电胶可以选择普通的导电胶，降低了触控面板的成本。