[发明专利]一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料应用技术领域，尤其涉及一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法。

背景技术

砌筑砂浆是将砖、石、砌块等黏结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它起着传递荷载的作用，是砌体的重要组成部分。目前，干混砌筑砂浆主要以水泥、天然砂、外加剂及其他掺合料按一定比例配制，机制砂由于颗粒不均，内部孔隙较多，加入干混砌筑砂浆中会导致砂浆的需水量增加及砂浆稠度降低以及泌水等情况，在干混砂浆中使用较少。

天然砂是一种地方性资源，具有分布不均匀、短时间内不可再生、不适宜长距离运输等特点，目前我国很多地区由于过度开采等原因已导致天然砂资源接近枯竭，目前已有很多地方开始禁采或限采天然砂，导致工程建设用砂的供需矛盾日渐凸显出来，使用机制砂替代天然砂用于干混砌筑砂浆的可持续发展成为了一种绿色可行的发展趋势。为此，我们提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法。

发明内容

本发明提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：

S1：按重量比称取以下原料：水泥60-80份、机制砂15-20份、粉煤灰15-20份、铝渣8-12份、脱硫石膏4-6份、外加剂0.5-1份、激发剂0.5-1份、稠化剂4-6份；

S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；

S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30-40摄氏度的条件下混合5-10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；

S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10-15min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3-5min取出；

S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。

优选的，在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为80000-120000Pa.S。

优选的，所述的机制砂的细度模数不低于0.9。

优选的，在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。

优选的，所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：(3-6)。

优选的，所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。

本发明提出的一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，以机制砂取代干混砌筑砂浆中的天然砂，来生产干混砌筑砂浆，同时由于机制砂的特性以机制砂配制的干混砌筑砂浆，与天然砂配制的干混砌筑砂浆相比，相同用水量情况下，稠度更低，且更易离析泌水，因而除了掺入外加剂之外，还需要掺入适量的稠化剂以保证其稠度及工作性，砌筑砂浆流动度较好，且工作性与天然砂砌筑砂浆无区别。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：

S1：按重量比称取以下原料：水泥60份、机制砂15份、粉煤灰15份、铝渣8份、脱硫石膏4份、外加剂0.5份、激发剂0.5份、稠化剂4份；

S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；

S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30摄氏度的条件下混合5min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；

S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3min取出；

S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。

在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为80000Pa.S。

所述的机制砂的细度模数不低于0.9。

在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。

所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：3。

所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。