[发明专利]一种具有新型振膜支架的动铁受话器在审
申请号: | 201710426188.X | 申请日: | 2017-06-08 |
公开(公告)号: | CN107135450A | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 薛洪明;张春刚;刘洋 | 申请(专利权)人: | 苏州亿欧得电子有限公司 |
主分类号: | H04R11/04 | 分类号: | H04R11/04 |
代理公司: | 苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙)32266 | 代理人: | 李中华 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 新型 支架 受话器 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有新型振膜支架的动铁受话器。
背景技术
动铁受话器又称平衡电枢式受话器,是一种效率很高的微型电声转换器。广泛应用于耳机、助听器及可穿戴电子设备中。其工作原理:在交变电流的作用下,处于磁场中的舌簧片会上下运动,从而通过驱动杆带动振膜上下鼓动空气而发出声音。
传统动铁受话器一般采用“盲盖”制程将振膜组装到产品马达系统上,即在传统动铁受话器制作的时候,先将振膜组装在上盒盖内部,然后将振膜和上盒盖组合倒扣在已经组装好的受话器下半部分上。这种制程无法检查产品簧片上的驱动杆是否插入到振膜孔内,因此被称为“盲盖”制程。该制程因为无法确保驱动杆插入到振膜孔内,因此很容易造成驱动杆跟振膜的连接问题,最终影响产品的可靠性。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种具有新型振膜支架的动铁受话器,避免振膜组装的“盲盖”问题,提高了动铁受话器的可靠性。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种具有新型振膜支架的动铁受话器,包括上壳、振膜支架、振膜、下壳,振膜支架包括由侧壁形成的框体和与之连接的底边,框体和底边一体成型,底边中部开有用于容置振膜的窗口,振膜固定在该窗口内;上壳呈片状,框体上表面与上壳固定连接,底边与下壳固定连接。现有的传统动铁受话器外壳由上壳和下壳扣合形成,先将振膜组装在上壳内部,然后将振膜和上壳组合倒扣在已经组装好的受话器下半部分上。这种制程无法检查产品簧片上的驱动杆是否插入到振膜孔内,本产品改变现有的外壳结构,通过振膜支架结构,解决“盲盖”问题。具体地,可以先将振膜与振膜支架组装在一起,然后再与已经组装好的受话器下半部分进行组装,或者先将振膜支架与已经组装好的受话器下半部分进行组装,然后再在振膜支架内部组装振膜,最后安装上壳,这样在组装的时候,很容易从上面看到驱动杆是否已经插入到振膜孔内。从而避免了驱动杆跟振膜的连接问题,提高了产品的可靠性。
作为本发明所述的具有新型振膜支架的动铁受话器的一种优选方案,还包括固定框,所述的固定框设置在下壳与振膜支架之间,通过固定框可以托住振膜支架,方便组装。
作为本发明所述的具有新型振膜支架的动铁受话器的一种优选方案,还包括导磁板,导磁板边沿与下壳固定连接,振膜支架固定在导磁板上表面。
进一步地,所述的振膜支架与下壳焊接或粘接固定。
进一步地,所述的振膜支架与上壳焊接或粘接固定。
附图说明
图1为一种较佳的振膜支架结构示意图。
图2为实施例1中一种具有上述振膜支架的动铁受话器剖面示意图。
图3为实施例2中一种具有上述振膜支架的动铁受话器剖面示意图。
图4为实施例3中一种具有上述振膜支架的动铁受话器剖面示意图。
其中:
1、上壳 2、振膜支架 2.1、框体 2.2、底边 2.3、窗口 3、振膜 4、下壳 5、U型簧片 6、上磁铁 7、下磁铁 8、驱动杆 9、线圈 10、导磁板 11、磁轭 12、固定框
这些附图不必要按照比例绘制,公开的实施例有时由图示符号、虚线、图形表示和局部视图来示出,在特定情况下,可能忽略了这些图中的细节,这些细节对于理解公开的本申请是不必要的。应当理解,该公开不限于在附图中例示和再次公开的具体实施例。简而言之,本领域技术人员应当清楚大量变形例将落入该公开和所附权利要求的精神和范围之内。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图2所示,一种具有新型振膜支架的动铁受话器,包括上壳1、振膜支架2、振膜3、下壳4、U型簧片5、上磁铁6、下磁铁7、驱动杆8、线圈9、导磁板10。
振膜3固定在振膜支架2上,振膜支架2包括由侧壁形成的框体2.1和与之连接的底边2.2,框体2.1和底边2.2一体成型,底边2.2中部开有用于容置振膜的窗口2.3,振膜3固定在该窗口2.3内,底边2.2与导磁板10边缘固定连接,上壳1呈片状并与框体2.1上表面固定连接。
组装时,先将U型簧片5、上磁铁6、下磁铁7、驱动杆8、线圈9、导磁板10与下壳4固定,具体地,U型簧片5包括固定部和振动部,线圈9套在U型簧片5的振动部内侧,上磁铁6和下磁铁7分别设置在振动部的上侧和下侧,驱动杆8设置在振动部末端并向上壳方向延伸。导磁板10边沿通过焊接或者粘接与下壳4固定,振膜支架2通过焊接或者粘接固定在导磁板上表面,然后在振膜支架2内安装振膜,上壳1与振膜支架2固定连接。
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