[发明专利]一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法

说明书

技术领域

本发明属于资源开发领域，特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。

背景技术

超低品位铁矿一般是指mFe品位远低于国家工业品位20%的铁矿。我国铁矿资源总体上贫、细、杂的特点直接决定了国内铁矿开发的高成本低收益，且直接导致我国铁矿对外依存度高达65%以上。根据地质科研部门对我国铁矿资源进行的预测，我国后备铁矿资源潜力并不大，其开发利用的前景也不乐观。

超低品位磁铁矿是指mFe品位10%以下的磁铁矿，由于其品位低、选矿比大、排废量大、成本高，长期以来一直成为“鸡肋”。近些年，受铁矿价格高涨，国内在河北承德、张家口地区兴起的超贫铁矿开发热潮由于其不属于原生矿，采取剥山皮的方式直接铲装风化层，无需爆破和剥离，开采成本极低，且对环境破坏非常大，由于以牺牲环境为代价已被相关部门叫停。

由于国内铁矿资源的特点，随着国内工业品位的铁矿资源的减少，开采难度的加大，近几年已逐步转向低品位和超低品位铁矿的开发。据有关部门预测，国内超低品位磁铁矿储量丰富，远景储量达600亿吨，且绝大多数为原生磁铁矿。目前国内对低品位铁矿的开发和研究主要集中在单纯选矿工艺的改进和单纯的尾矿综合利用方面，而对于超低品位原生磁铁矿，由于其开采成本高，国内目前尚无成功开发的先例。

因此大力研发和推广超低品位磁铁矿资源开发利用对于保证我国铁矿资源供应的很好补充，缓解我国铁矿资源供需矛盾、降低对外依存度、保障国民经济发展都有非常重要的意义。

发明内容

为了解决超低品位铁矿开发中开采成本高、选矿比大、排废量大、尾矿堆存难、综合成本高的问题，本发明提出了一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法和方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，包括，

步骤100、在矿山露天开采，开采前需要将废石进行剥离得到废石，剥离完后开采矿石；将剥离的废石综合利用得到道砟和建筑石料；

步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；

步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。

优选的，所述步骤100中将矿山露天开采中开采及废石剥离工作采用外包完成。

所述步骤100中所述的废石综合利用采用剥离废石综合利用系统，以及道砟和建筑石料生产线来完成；所述剥离废石综合利用系统包括颚式破碎机、圆锥式破碎机以及振动筛；所述道砟和建筑石料生产线包括振动筛和道砟堆场；所述步骤100具体包括步骤，

步骤101、粗碎，将采集到的粒度小于或者等于1000mm 的废石采用颚式破碎机进行粗碎得到粗碎废石，得到的粗碎废石粒度为0～200mm；

步骤102、中碎，将步骤101得到的粒径小于或者等于200mm的粗碎废石采用圆锥式破碎机进行中碎得到中碎废石，得到的中碎废石粒度为0～63mm；

步骤103、筛分，将步骤102得到的中碎废石采用振动筛进行筛分，筛分产生大于63mm的粒级经整形破碎后返回步骤102再进行中碎；筛分产生的16～63mm之间的粒级作为废石进入道砟堆场；筛分产生的小于16mm粒级进入步骤104；

步骤104、再筛分，将步骤103得到的小于16mm粒级经通过振动筛进行筛分分级，分级得到0～5mm粒级石料、5～12mm粒级石料和12～16mm粒级石料共三种级别的建筑石料骨料。

优选的，所述步骤200包括：

步骤201、将步骤100得到的粒度小于800mm的矿石进行预先筛分，得到矿石和干抛废石；

步骤202、阶段磨矿和阶段磁选；将步骤201得到矿石进行第一段磨矿，磨至选矿要求的粒度后经水力旋流器控制分级溢流进入第一段磁选，第一段磁选精粉后再进行第二段磨矿，磨至选矿要求的粒度后水力旋流器控制分级后溢流进入精选作业，再经两次磁选和过滤后得到铁精粉；每段磁选后还得到尾矿；

步骤203、精矿脱水，将步骤202得到的铁精粉放入陶瓷过滤机脱水，最终得到含水量小于10%的铁精粉；

步骤204、尾矿脱水，步骤202中磁选得到的尾矿自流至尾矿池，用渣浆泵送至浓缩机，浓缩机溢流用泵返回高位回水池供磨磁工艺循环使用，浓缩沉砂进入步骤300。