[发明专利]一种竹质游艇舷板材料的制造方法

权利要求书

1.一种竹质游艇舷板材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）采伐新鲜毛竹，经截段、破蔑和四面刨加工，制成留青竹片；竹片再经过炭化、干燥处理后，分别检测每根竹片的杨氏模量值，挑选Ew＞12000 MPa的竹片备用；将挑选出的高杨氏模量值竹片经过测边涂胶、组坯、热压制成单层竹板；该单层竹板的尺寸规格为： 长2600mm×宽1300mm×厚6mm；

2）利用旋切机制备桉树单板，单板的尺寸规格为长1300mm×宽550mm×厚2.2mm，制备好的单板逐张通过单板分级设备的检测，将Ew＞12000 MPa的单板留下，送入干燥机干燥，备用；

3）制备水溶性酚醛树脂，参照国标GB/T14074.5-93的方法测定其固含量值，加水调制其固含量值为30%，加入贮存罐内，备用；

4）计算步骤3）调制的水溶性酚醛树脂的实际树脂量并以此为基准，在贮存罐内加入0.5～1.5wt%的硅烷偶联剂，调匀使用；

5）将剪成块状的玻璃纤维布放入贮存罐内浸泡10分钟，取出后沥干玻璃纤维布表面的胶滴，蹦紧四周后用夹子固定在木框上，送入干燥机进行低温干燥，备用；

6）取出步骤2）制备挑选出的桉树单板，通过涂胶机进行双面涂胶；然后按照自下而上的顺序：步骤5）制备的浸渍玻璃纤维布、竹青朝下的单层竹板、双面涂胶后的桉树单板、竹青朝下的单层竹板、双面涂胶后的桉树单板、竹青朝上的单层竹板、双面涂胶后的桉树单板、竹青朝上的单层竹板以及步骤5）制备的浸渍玻璃纤维布进行组坯工作；

7）把棉布条捆扎在木棍上，蘸取脱模剂涂刷在热压机相邻的两块热平板上，将步骤6）组坯完毕的板材坯料送入热压机进行热压加工；

8）将步骤7）热压成型的竹质游艇舷板材料的毛坯板取出，送入锯板机加工成规格板材料；再送入砂光机进行双面定厚砂光，完成后利用毛刷分别在舷板材料上涂刷桐油，经反复涂刷-干燥-涂刷-干燥后，制成竹质游艇舷板材料。

2.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤2）中所述的单板分级设备为美国Metriguard公司生产的2800型单板分级设备。

3.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤3）中所述的水溶性酚醛树脂的配方为：苯酚、甲醛和NaOH的质量比为1:2.78:0.29，固化物含量54%，游离甲醛含量<0.155%，树脂pH值8.75。

4.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤4）中所述的硅烷偶联剂为KH-550。

5.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤5）中所述的玻璃纤维布是由南京中材科技股份有限公司生产的EW90无碱玻璃纤维平纹布，其拉伸断裂强力为N/25mm，经向≥4500N；纬向≥3000N。

6.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤5）中所述的低温干燥，干燥温度控制在85～95℃，干燥时间控制在以玻璃纤维布表面上的浸渍胶不再粘手为准。

7.根据权利要求1所述的一种竹质游艇舷板材料的制造方法, 其特征在于：步骤6）中双面涂胶的涂胶量控制在190～230g/m²。