[发明专利]一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备。

背景技术

在生产加工技术领域，对物料干燥是指将粮食谷物、塑料颗粒、煤矿颗粒、药材颗粒、饲料颗粒等等固体颗粒内含有的水份加热蒸发为气态并与固体颗粒分离的一种加工工序，在食品、注塑、煤矿、中药、养殖等领域广泛应用。目前针对颗粒物料的干燥设备常用热风法进行加热干燥，通过燃烧秸秆、煤炭或电加热将空气加热后，鼓入物料中，使其中的水份蒸发实现脱水，但是这种加热方式耗能大，必须将物料温度加热到水的沸点(大气压状态下水的沸点为100℃)以上才能将物料中的水份蒸发出，需要消耗大量的能量，并且温度过高可能损坏物料的活性或成分，例如破坏中药材颗粒的活性，高温使塑料颗粒熔化或破坏了饲料颗粒的营养价值。物料堆积在一起，有很好得到充分干燥。因此需要一种既能保证物料充分干燥，干燥不存在死角，又能保证在低温状态下水份蒸发的设备满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，包括抽气管、干燥筒体和喷吹孔，所述干燥筒体底部焊接有支撑腿，所述支撑腿由支撑垫板、减震套筒、减震弹簧和T型杆组成；所述干燥筒体两端均焊接有端封板，所述干燥筒体以及端封板之间围成封闭的干燥腔室，所述干燥筒体顶部前端焊接有物料添加管，物料添加管顶部连接有密封盖；所述干燥筒体底部中间焊接有排料管，排料管上安装有阀门；所述干燥筒体内部安装有螺旋叶片和刮料叶片，所述螺旋叶片焊接在空心转轴外壁上，所述空心转轴外壁上垂直焊接有支撑杆，所述空心转轴内部设有热气通道，所述支撑杆内部为中空结构且与热气通道连通，所述支撑杆侧壁上均布有若干喷吹孔；所述空心转轴前端连接实心转轴，实心转轴穿过干燥筒体前端的端封板连接减速机，所述实心转轴与端封板之间安装有前密封轴套，所述减速机的转轴通过联轴器连接电动机的转轴，电动机安装在电机架上；所述空心转轴后端连接回流管，回流管与空心转轴内的热气通道连通，所述回流管穿过干燥筒体后端的端封板连接导风套；所述导风套上端连接热风管，热风管与回流管连通，所述导风套上安装有泄压塞，所述热风管连接电加热器，电加热器通过管道连接罗茨真空泵的输出端，电加热器和罗茨真空泵的输出端之间的管道上安装有阀门a，所述罗茨真空泵的输出端连接有排气管，所述排气管上安装有阀门b；所述罗茨真空泵的输入端连接抽气管，抽气管上安装有干燥过滤器，所述抽气管末端连接抽气组件，抽气组件的数量至少为1个且安装在干燥筒体顶部，抽气组件由过滤网和抽风罩组成，抽风罩焊接在干燥筒体顶部且与干燥筒体内部的干燥腔室连通，所述抽风罩内安装有过滤网，过滤网与干燥筒体内壁平齐。

作为本发明进一步的方案：所述干燥筒体外部卷绕有保温垫，保温垫采用厚度为3～5cm的硅酸铝纤维棉。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的数量为4个且分布在干燥筒体前端和后端两侧。

作为本发明进一步的方案：所述减震套筒上端焊接在干燥筒体底侧，减震套筒内部安装有减震弹簧，减震弹簧顶端固定在干燥筒体顶端内壁上，减震弹簧底端固定连接T型杆，T型杆的T型部滑动嵌入在干燥筒体内，T型杆的底端连接支撑垫板，支撑垫板设置在减震套筒下方。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆顶端通过焊接块焊接刮料叶片，所述刮料叶片另一端与空心转轴焊接。

作为本发明进一步的方案：所述回流管与端封板之间安装有后密封轴套。

作为本发明进一步的方案：所述干燥过滤器内沿空气流动方向依次安装有金属滤网、聚酯滤网、玻璃棉和活性氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，保温效果好，支撑腿对干燥筒体有效支撑并且到很好的减震效果，提高干燥筒体工作的稳定性，方便物料的添加和排出，密封效果好。

2、实心转轴驱动空心转轴及螺旋叶片和刮料叶片在干燥筒体内旋转，螺旋叶片和刮料叶片对干燥筒体内物料进行搅拌，保证干燥筒体内物料的充分混合，避免出现四角，提高干燥的充分性。