[发明专利]一种油缸生产方法在审
| 申请号： | 201710426823.4 | 申请日： | 2017-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN106984749A | 公开（公告）日： | 2017-07-28 |
| 发明（设计）人： | 张秩亮 | 申请（专利权）人： | 邹平县长山型材有限公司 |
| 主分类号： | B21J1/06 | 分类号： | B21J1/06;B21J5/02;B21K3/00;B23P15/00;C21D9/00 |
| 代理公司： | 山东博睿律师事务所37238 | 代理人： | 刘贺 |
| 地址： | 256200 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 生产 方法 | ||
1.一种油缸生产方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一、备料
根据油缸尺寸使用高速带锯床预先备出材质为7A04H112，直径为115mm，长为310mm的圆柱形铝坯料，并采用无心磨床消除坯料表面的折纹、气泡等缺陷；
步骤二、预热
用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热450℃以上并持续加热100min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热450℃以上并持续加热200min以上；
步骤三、锻压
用机械手将圆柱形铝坯料从预热炉内取出放入锻造模具内一火加压，使其塑性流动而成形为预定的形状；
步骤四、切边
用机械手将锻造后的成品从锻造模具中取出，放置在加工平台上并用带锯将成品切边，残留毛变量小于1.0mm；
步骤五、蚀洗修伤
将切边后的成品放入酸液槽内蚀洗，去除表面机械纹，再对成品表面进行修伤，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后将成平打磨圆滑；
步骤六、热处理
a用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温472℃以上并保温100min以上；
b冷却池内放入清水，将清水温度保温至20℃-30℃之间；
c用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长每次不低于1min，浸泡升降往复1至3次；
d用机械手将淬火后的成品放入热处理加热炉内，对成品进行人工时效处理，时效定温至140℃，保温时长16h。
步骤七、数控加工
将热处理后的成品放置在数控机床上，经数控机床加工去其表面余量最终成型。
2.根据权利要求1所述的油缸生产方法，其特征在于：所述步骤二预热：用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热至450℃并持续加热120min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热至450℃并持续加热240min以上。
3.根据权利要求1所述的油缸生产方法，其特征在于：所述步骤六热处理：a用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温至472℃并保温120min。
4.根据权利要求1至3所述的任一项油缸生产方法，其特征在于：所述步骤六热处理：c用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长不低于1min，浸泡升降往复3次。
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