[发明专利]一种综合模式液压试验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种综合模式液压试验台，涉及液压元件测试实验过程中的能量回收模式和常规模式的互补应用，采用能量循环利用技术实现功率回收与节能的效果，充分利用能量回收模式和常规模式的互补作用，提高系统运行稳定性，节能效果和系统响应都明显增强。

背景技术

目前，液压试验台普遍采用开放式结构，传统的液压泵试验采用功率消耗的方式进行，即采用溢流或节流加载方式进行试验。试验过程中液压泵产生的压力油直接经溢流阀溢流，能量全部转化为热能，导致能量白白损失。

另外，试验系统的发热还会造成油温升高，系统不得不增加相应规模的冷却装置来降低油液温度，加大了实验设备的成本。如果将试验产生的能量进行回收，可以减小冷却装置功率，节省大量电能，因此对于进行这种高能耗的液压泵试验，采取有效的节能措施成了液压实验的当务之急。

然而，国内外已有相关液压试验台节能技术的论文或发明，但是存在的问题是：单独的应用能量回收模式，会导致测试功能不全，流量无法计量，并且能量回收模式下系统压力变化过快，压力脉动大，被测泵和驱动马达流量不匹配，不能满足工程机械液压泵试验的需要。而采用能量回收模式和常规模式两种模式下双向变量液压泵、马达的性能测试，充分发挥能量回收模式和普通模式的互补作用，可以有效的避免上述问题，同时节能效果和系统响应都明显增强，系统运行稳定提高。

附图说明

图1为泵、马达测试液压原理图。

其中，1—驱动马达；2—被测泵、马达；3、4—电磁伺服阀；5、9—三位四通换向阀；6、8、11--二位二通换向阀 7--比例伺服阀模拟负载 10--加载溢流阀 12--恒压变量泵 13、14--交流电机 1YA-7YA--换向阀电磁控制端。

发明内容

本发明提供了一种综合模式液压试验台，主要采用如下技术方案：

一种电液伺服阀，包括油源系统、试验台架系统、计算机测控系统，该试验台能够实现能量回收模式和常规模式两种模式下双向变量液压泵、马达的性能测试。

进一步地，所述油源系统可由4-6个电机驱动液压泵组成，采用定量泵加变频电机为系统进行补油。

进一步地，所述试验台架系统由液压阀测试系统、泵马达测试系统、液压缸测试系统三部分组成。

进一步地，所述计算机测控系统由数据采集装置和PLC控制装置组成。

进一步地，采用伺服阀来控制驱动马达的压力流量。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供了一种综合模式液压试验台，可用较小功率的恒压变量泵驱动较大功率被测泵，还可用常规模式来解决能量回收模式下测试功能不全、流量无法计量的问题，两种模式互补，节能效果和系统响应都明显增强，系统运行稳定可靠，对工程机械液压泵试验平台功率回收方法及节能装置研究具有重要意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明提供了一种综合模式液压试验台，节能效果和系统响应都明显增强，系统运行稳定可靠。

一种综合模式液压试验台，包括油源系统、试验台架系统、计算机测控系统，该试验台能够实现能量回收模式和常规模式两种模式下双向变量液压泵、马达的性能测试，在具备液压泵性能实验的基础功能外可实现功率的回收再利用，在液压泵试验系统中，原动电机驱动补能泵，补能泵和被试泵输出的压力油合流后一起驱动被试泵的驱动马达，马达再驱动被试泵，从而实现能量的循环利用。

油源系统由4-6个电机驱动液压泵组成，试验台架系统由液压阀测试系统、泵马达测试系统、液压缸测试系统三部分组成，计算机测控系统由数据采集装置和PLC控制装置组成，采用伺服阀来控制驱动马达的压力流量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。