[发明专利]氟苯尼考生产用对搅多孔进料式反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用对搅多孔进料式反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。

通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应和气液反应。目前固液反应的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响；气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物，现有的反应釜进行气液反应时，是将气体用管道直接送入反应釜并将出气孔保持在液面以下，同时开动搅拌器将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法存在以下缺点：送气管道只有一个出气孔，虽然有搅拌器搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低；将多种气体参与反应时，气体不能够预先混合均匀。搅拌器搅拌时同一时刻为朝一个方向搅拌已即为瞬时单向搅拌的，单向搅拌对被搅拌物体产生的撕裂作用小。

发明内容

本发明提供了一种固体原料能够连续且散开地投入气体原料能够进行预混合且散开效果好的搅拌时的撕裂效果好的氟苯尼考生产用对搅多孔进料式反应釜，解决了现有的反应釜固体原料不能够连续且使原料散开地投入、气体原料不能够预混合且散开地投入和同一时刻只能够为单向搅拌的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用对搅多孔进料式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口和进气孔，其特征在于，所述进料口的进口端设有进料斗、出口端设有筛，所述进料口内设有将进料斗进入的原料进行碾压的一对碾压轮，一对碾压轮之间形成供所述进料斗进入的原料通过的进料缝隙，所述筛设有筛孔，所述筛孔中有部分筛孔对接有出料嘴，所述出料嘴以下端远离所述进料口的中心线的方式倾斜，所述釜体内转动连接有内胆和驱动内胆转动的内胆转动结构，所述搅拌杆位于所述内胆内，所述内胆的转动方向和转轴的转动方向相反，所述内胆的内壁上设有搅拌叶片，所述内胆和釜体之间围成配气腔，所述配气腔设有同所述内胆内部空间连通的若干出气孔，所述进气孔位于所述配气腔，所述配气腔内设有驱动配气腔内的气流经所述出气孔流出的风扇叶。使用时，固体物料直接倒在进料斗内，物料经过进料缝隙时被一对碾压轮碾压碎、起到防止打的颗粒进入而导致反应釜中物料的局部浓度过大，通过控制碾压轮的转动速度来实现物料进料速度的控制、使得物料连续均匀地进料；设置筛，使得物料更好地散开而掉落到反应釜内；部分筛孔中对接倾斜设置的进料嘴，能够将物料更分散地调入到液体内同液体接触费用。气体经进气孔进入配气腔，在风扇叶片的作用下预混合均匀并经出气孔进入内胆内，由于设置多个出气孔，气体流出时的均匀性更好。设置内胆且内胆和搅拌辊的转动方向相反，两个流向的原料在交汇处会产生撕裂力，从而提高搅拌时的撕裂效果。

作为优选，所述釜体的底壁内表面设有竖置的轴头，所述内胆的底壁外表面设有轴套，所述轴套套设在所述轴头上，所述轴头和轴套之间设有支撑内胆的平面轴承，所述风扇叶连接在所述轴套上。实现了风扇叶和内胆共用动力源。结构紧凑性好。

作为优选，所述进气孔设置在所述釜体的底壁上，所述出气孔设置在所述内胆的底壁，所述出气孔的开口面积为2平方毫米以下。能够提高出气的均匀性。

作为优选，所述内胆转动结构包括第一齿轮、第二齿轮和内齿圈，所述第一齿轮同轴连接在所述转轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合在一起，所述内齿圈连接在所述内胆的内表面上，所述第二齿轮同所述内齿圈啮合在一起。内胆和搅拌器实现了共力源。

作为优选，所述内胆的上端还设有若干沿内胆周向分布的连通配气腔和内胆内部空间的吹风口，所述吹风口的开口方向倾斜向上。能够使得固体原料的散开程度更好。