[发明专利]高压储能焊机

说明书

技术领域

本发明涉及电阻焊接设备，尤其涉及一种高压储能焊机。

背景技术

广泛应用于现代制造业及其它一些高科技产业与领域，如汽车制造、家用电器，飞机制造及航空航天领域等。点焊是现在汽车车身及其它部件的主要连接工艺方法，在汽车制造工业中发挥着不可替代的重要作用。汽车车身点焊的连接质量决定了汽车的整体结构刚度和完整性，所以检测和保证点焊的连接质量具有重要的实际意义，得到越来越广泛的应用。但是，目前国内主要采用电解电容器单相充电，制作大功率电容储时电容组多体积庞大，充电时间长，电解电容器经常急充放电寿命短，部分采第三方控制器实现，第三方控制器通讯不能直接有效高速上传数据通过PLC中转实现数据上传，这样数据会有滞留不方便操作统一管理。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种寿命长、能直接有效高速上传数据通过控制器中转实现数据上传、便于操作统一管理的高压储能焊机。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高压储能焊机，包括依次连接的三相电源、升压变压器、三相整流模块、储能模块、可控硅触发模块、焊接变压器，所述升压变压器接入三相电源；所述升压变压器对输入交流电进行升压处理；所述三相整流模块的输入端与控制器的输出端连接，所述储能模块的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与可控硅触发模块的输入端连接；所述三相所述可控硅触发模块由多个储能电容并联，每个所述储能电容采用金属薄膜无极性电容；所述控制器控制三相整流模块将升压后的交流电整流为直流电，并向所述储能模块充电；电容电压预设值充电储能完成通过控制器给触发信号给可控硅触发模块导通过零关断；所述储能模块储能的高压和电流通过焊接变压器的初级线圈铁芯磁场转换成20V内低电压瞬间大电流进行焊接。

本发明高压储能焊机的有益效果是，采用金属无极性高压薄膜电容其耐压值大于3000V，寿命长，控制器对高压电容储能模块储能充电时间短、效率高，同等功率电容器用量少节约成本维护方便等。

优选地，所述三相电源、升压变压器、三相整流模块串联，所述储能模块、焊接变压器与三相整流模块并联，所述焊接变压器与可控硅触发模块串联，所述控制器的具有充电控制端口、电压检测端口、放电控制端口，所述充电控制端口、电压检测端口、放电控制端口分别与三相整流模块、储能模块、可控硅触发模块连接。

作为本发明的进一步改进是，还包括压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接。控制器接收压力传感器信号，实时采集焊接时压力。

优选地，所述压力传感器与焊接变压器并联，所述控制器还包括压力检测端口，所述压力检测端口与压力传感器连接。

作为本发明的进一步改进是，还包括电流传感器，所述电流传感器的输出端与控制器的输入端连接。控制器接收电流传感器信号，实时采集焊接时电流稳定性再进行焊接后通过位移传感器采样实现尺寸精度。

优选地，所述电流传感器与位移传感器串联，所述控制器还包括电流检测端口，所述电流检测端口与电流传感器连接。

作为本发明的进一步改进是，还包括位移传感器，所述位移传感器的输出端与控制器的输入端连接。待压力、电流稳定后再进行焊接，通过位移传感器采样实现尺寸精度。本高压储能焊机具有压力传感器、位移传感器以及焊接电流时的电流传感器，集成化管理监控，使得焊接质量有可靠的保障。

优选地，所述位移传感器与压力传感器串联，所述控制器还包括位移检测端口，所述位移检测端口与位移传感器连接。

优选地，所述金属薄膜无极性电容的规格为3200V2000uf。

附图说明

图1为本实施例的模块框图；

图2为本实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。