[发明专利]一种铸件模组制壳工艺

权利要求书

1.一种铸件模组制壳工艺，其特征在于，工艺步骤为：

1）将模组以与水平面成27°~33°的倾斜角浸入预湿剂中，旋转，然后取出，用压缩空气吹去模组表面的气泡；

2）将模组再以与水平面27°~33°的倾斜角度缓慢地浸入面层涂料浆中，旋转，使模组上敷上涂料，取出用压缩空气吹去模组表面的气泡；同时转动模组形成完整均匀涂层；

3）将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂；

4）模组进行干燥，干燥时间为5.7~6.5小时；

5）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后取出，立即涂过渡层涂料后再撒砂覆上一层锆英砂或上店砂；

6）将撒砂后的模组进行干燥，干燥时间为7.8~8.4小时；

7）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，随后至少进行一次蘸加固层涂料，每次蘸加固层涂料后均撒覆锆英砂或上店砂并进行干燥及吹浮砂；

8）再进行涂浆，然后干燥10 ~12小时即得；

所述的预湿剂的配比为硅溶胶10kg、锆英粉8 kg ~10 kg、消泡剂8 mL ~12 mL；所述的预湿浆流杯粘度为6s~8s；

所述的过渡层涂料的配比为硅溶胶10kg、上店粉16kg~17kg；所述过渡层涂料的流杯粘度18s~22s，比重为1.82g/mL~1.85g/mL；所述的加固层涂料的配比为硅溶胶10kg、上店粉14kg ~15kg；所述加固层涂料的流杯粘度为45s ~55s，比重为2.7g/mL ~2.8g/mL。

2.根据权利要求1所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的面层涂料浆为硅溶胶10kg、湿润剂20 mL ~30 mL、锆英粉30 kg ~36 kg、消泡剂15 mL ~20 mL依次加入混匀所得；所得面层涂料浆流杯粘度为45 s ~55s，比重为2.7 g/mL ~2.8g/mL。

3.根据权利要求2所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的硅溶胶中SiO₂的质量含量在24%~31%，SiO₂的颗粒直径在7 nm ~20nm；所述的硅溶胶中Na₂O的质量含量小于等于0.5%；所述硅溶胶的密度为1.15g/cm³~1.22g/cm³，pH为9~10，运动粘度小于等于8mm²/s。

4.根据权利要求2所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的湿润剂为雾点在40℃~50℃的JFC渗透剂。

5.根据权利要求1所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的锆英砂中含粉量小于等于0.30%，耐火度为2190℃~2195℃，粒度为：80~120目。

6.根据权利要求2所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的锆英粉含水量小于等于0.30%；耐火度为2190℃~2195℃，粒度小于等于350目。

7.根据权利要求1所述的一种铸件模组制壳工艺，其特征在于：所述的上店粉中莫来石相占55%以上，方石英相占15%~20%。