[发明专利]脂肪酸型柴油抗磨剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脂肪酸型柴油抗磨剂及其制备方法，步骤包括：粗脂肪酸经乳化剂乳化后用蝶式分离机分为粗脂肪酸清液、乳化固体和水；粗脂肪酸清液用热水洗涤并进行油水分离后用薄膜蒸馏将水份降至0.03%以下，得到脂肪酸型柴油抗磨剂。本发明在生产过程中无废气、废水及废渣产生，具有操作简单，工艺流程短，节能环保，产品收率高、质量好等特点。

技术领域

本发明涉及一种柴油抗磨剂，具体涉及一种脂肪酸型柴油抗磨剂及其制备方法。

背景技术

目前，脂肪酸型抗磨剂的制备工艺主要有分子蒸馏法、冷冻压榨法及溶剂冷冻分离法等。分子蒸馏法是在高真空条件下经过多级分子蒸馏将粗脂肪酸中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离开，由于粗脂肪酸中各组分的物理性质相差较小，分子蒸馏法分离所得的抗磨剂产品收率和质量一直不尽人意；冷冻压榨法是将粗脂肪酸直接冷冻至膏状，然后进行压榨得到不饱和脂肪酸，该方法难以实现连续化生产，生产效率比较低，能耗较高，且劳动量大；溶剂冷冻分离法是将粗脂肪酸和有机溶剂的混合溶液直接冷冻至糊状，然后经过离心分离得到不饱和脂肪酸，该方法在冷冻和回收溶剂时的能耗较大，而且有机溶剂的挥发性较强，对设备、生产环境和操作要求较高。

因此现有的各种脂肪酸型抗磨剂制备工艺均有不足之处，在实际生产中经济效益也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种脂肪酸型柴油抗磨剂及其制备方法，操作更简单，产品收率更高，无废气废液废渣等排出，节能环保。

本发明所采用的技术方案为：

脂肪酸型柴油抗磨剂的制备方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：粗脂肪酸经乳化剂乳化后用蝶式分离机分为粗脂肪酸清液、乳化固体和水；

步骤二：粗脂肪酸清液用热水洗涤并进行油水分离后用薄膜蒸馏将水份降至0.03%以下，得到脂肪酸型柴油抗磨剂。

步骤一中，乳化固体用热水破乳后进行油水分离得到饱和脂肪酸副产品。

步骤一中的粗脂肪酸为预先加热将其中的固体完全溶解后再开始缓慢降温结晶得到的。

步骤一中，所述乳化剂为含3~7%的表面活性剂和1~5%的电解质的水溶液；

表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐或脂肪酸硫酸盐；

电解质为硫酸钠、硫酸镁或氯化钠。

步骤一中，粗脂肪酸进行两次乳化，两次乳化温度分别为10~15℃和0~5℃，每次乳化所用乳化剂的量为粗脂肪酸质量的5~15%，并在恒温条件下搅拌乳化15~30min。

步骤二中，粗脂肪酸清液先用60~65℃水洗涤2次后进行油水分离，再用薄膜蒸馏将水份降至0.03%以下，得到的产品即为脂肪酸型柴油抗磨剂。

向乳化固体中加入质量为30~60%的水，然后加热至80℃并恒温搅拌20~30min进行破乳，最后进行油水分离，得到副产品饱和脂肪酸。

如所述的脂肪酸型柴油抗磨剂的制备方法制得的脂肪酸型柴油抗磨剂。

本发明具有以下优点：

1、本发明中，粗脂肪酸经乳化后，不仅使饱和脂肪酸更容易析出和分离开，而且乳化固体中的不饱和脂肪酸含量较低，产品的收率提高到80%以上，所得抗磨剂产品中饱和脂肪酸含量低于2%，凝点和浊点分别低于-9℃和-13℃。

2、本发明中，乳化后的粗脂肪酸溶液采用蝶式离心分离机进行分离，该设备最的大特点是能将乳化液中的粗油酸清液、乳化固体和水一次性分离开，分离效果较好，而且整个进料与出料过程为连续方式，该工艺过程具有一定的自动化控制技术，生产效率高，减少了工人劳动量，降低了劳动强度。