[发明专利]一种减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形的装置

说明书

本发明涉及一种减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形的装置。包括端板、前侧板、后侧板、底板、螺母、横向拉杆、纵向拉杆、T形体定位槽、T形体、进油阀、出油阀、加载装置、油压表和油管组成，端板、前侧板、后侧板、底板、螺母、横向拉杆、纵向拉杆之间相互连接形成三点弯曲梁装置主体，所述前侧板上开有T形体定位槽，T形体可卡在T形体定位槽上，T形体由楔形体和卡体组成，楔形体内部开有油压室，油压室与楔形体上表面之间设有进油孔和出油孔，进油阀和出油阀分别位于与进油孔和出油孔连接的油管上，所述油压表位于加载装置和进油阀之间的油管上。具有操作简单、方便高效等特点。

技术领域

本发明专利涉及一种减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形的装置，属混凝土断裂力学性能测试技术领域。

背景技术

DL/T 5332-2005《水工混凝土断裂试验规程》提出了用楔入劈拉法和三点弯曲梁法测试混凝土的断裂参数。与楔入劈拉法相比，三点弯曲梁法更容易得到稳定的试验曲线，因此被广泛使用。在制作三点弯曲梁预制裂缝时，目前使用的主要方法有预制切口法和切割切口法。切割切口法主要针对的是素混凝土，如果在混凝土中加入钢纤维等材料则很难切割出满足试验要求的切口，因此预制切口法得到了更广泛的使用。

使用预制切口法制作混凝土三点弯曲切口梁时，通常情况下是直接将预制切口的钢片固定到试模上，再在钢片两侧内表面涂抹一层矿物油，待混凝土初凝后3h内将钢片抽出，形成裂缝，但在钢片抽出后，由于混凝土的收缩，势必会导致裂缝变形。由于混凝土收缩持续时间很长，有的甚至长达半年以上，因此，想要减少由混凝土收缩引起的预制裂缝变形，就需要延长钢片抽出时间，例如将混凝土进行带模养护，待到达养护时间后，再将钢片抽出，但由于混凝土收缩时会挤压钢片，因此，延长钢片抽出时间势必会导致钢片不易取出，强制取出会对预制裂缝产生扰动，对试验结果造成影响。

发明内容

本发明专利提供了一种减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形的装置。这种装置能够减少由混凝土收缩引起的预制裂缝变形的问题，具有操作简单、方便高效等特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形的装置，包括端板、前侧板、后侧板、底板、螺母、横向拉杆、纵向拉杆、T形体定位槽、T形体、进油阀、出油阀、加载装置、油压表和油管组成，所述横向拉杆用于连接前侧板和后侧板，所述纵向拉杆用于连接底板和横向拉杆，所述螺母用于连接横向拉杆、纵向拉杆、前侧板和后侧板，所述端板、前侧板、后侧板、底板、螺母、横向拉杆、纵向拉杆之间相互连接形成三点弯曲梁装置主体，所述前侧板上开有T形体定位槽，所述T形体可卡在T形体定位槽上，所述T形体由楔形体和卡体组成，所述楔形体内部开有油压室，所述油压室与楔形体上表面之间设有进油孔和出油孔，所述进油阀和出油阀分别位于与进油孔和出油孔连接的油管上，所述油压表位于加载装置和进油阀之间的油管上。

优选的，所述端板、前侧板、后侧板、底板、螺母、横向拉杆、纵向拉杆均由Q235钢材料组成，所述T形体由ABS塑料材料组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.楔形体内部设有油压室，可通过油压加载装置在油压室内部施加油压，与混凝土收缩应力形成相对的应力平衡，从而消除因混凝土收缩引起T形体被夹紧，而导致T形体不易被拔出的缺陷，待到达所需时间后，卸去油压，可使T形体易拔出，从而避免了因T形体被夹紧而强制拔出时造成预制裂缝扰动的缺点，因此，可在保证T形体易拔出的前提下，延长T形体拔出时间，从而减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形。

综上所述，采用此装置，一方面可延长T形体拔出时间，从而减少由混凝土收缩引起预制裂缝变形，另一方面可使T形体在延长拔出时间后，也能够轻易拔出；

2.由于T形体采用ABS塑料材料组成，其与混凝土之间摩擦力较小，能够在到达指定时间后，T形体更易拔出。

附图说明

图1是本发明装置立体图。