[发明专利]一种玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制造方法。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

但是现有玻璃存在着气泡、条纹、节瘤和结石等各种杂质，这些缺陷存在玻璃制品的外观质量和内在质量，从而导致玻璃的使用寿命不长。并且在现有玻璃制造中，玻璃由于退火不佳，还容易出现玻璃炸裂的情况发生。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种玻璃的制造方法，能够在有效的防止玻璃炸裂的同时延长玻璃的使用寿命。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种玻璃的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)采购需要的原材料，并对所采购的原材料进行化学分析，确认所采购的原材料符合标准；

步骤2)对原材料进行配比，其原材料的配比重量为：石英砂50-70份、纯碱20-30份、方解石7-10份、石灰石5-8份、硼化合物10-15份、碳酸钡0.5-3份、0.5-0.9份、硅酸钙10-13份、硅酸钠5-7份、萤石10-15份；

步骤3)将以上原材料混合，并进行均匀度测试；

步骤4)将以上原材料进行熔融，熔融温度为2100°-2300°，熔融时间为10-12小时；

步骤5)将二氧化硅、三氧化二铝和氧化锌加入到以上原材料中与以上原材料一起进行熔融；其中二氧化硅2-5份、三氧化二铝5-7份、氧化锌3-7份和回收料20-25份，熔融温度为2600°-2900°，熔融时间为5-8小时；

步骤6)将熔制好的玻璃液倒入到下模具中，利用上模具对下模具进行挤压成型；

步骤7)对热玻璃表面进行镀膜；

步骤8)将热玻璃放置到退火箱，当温度下降至1600°-1900°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为24小时；

步骤9)对热玻璃进行恒速降温，当温度下降至600°-900°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为12小时；

步骤10)对热玻璃进行恒速降温，当温度下降至100°-120°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为6小时；

步骤11)将玻璃置放到空气中对玻璃进行自然降温；降温时间为24小时；

步骤12)对玻璃进行外观检测，确认玻璃外表面无破损、气泡或杂色的情况出现。

进一步，所述步骤2)中，对原材料进行配比，其原材料的配比重量为：石英砂60份、纯碱25份、方解石8份、石灰石7份、硼化合物13份、碳酸钡1.5份、0.8份、硅酸钙11份、硅酸钠6份、萤石12份。

进一步，所述步骤4)中，熔融温度为2200°，熔融时间为11小时。

进一步，所述步骤8)将热玻璃放置到退火箱，当温度下降至1700°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为24小时；

步骤9)对热玻璃进行恒速降温，当温度下降至800°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为12小时；

步骤10)对热玻璃进行恒速降温，当温度下降至110°时，继续在退火箱中进行保温，保温时间为6小时。

进一步，所述步骤6)中，在使用上模具和下模具之前，对上模具和小模具的表面进行清洗后检查，确认上模具和小模具的外表面无异物凸起。

进一步，步骤5)中，将二氧化硅、三氧化二铝和氧化锌加入到以上原材料中与以上原材料一起进行熔融；其中二氧化硅3份、三氧化二铝6份、氧化锌6份和回收料22份，熔融温度为2800°，熔融时间为7小时。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：有效的避免了玻璃存在气泡、条纹、节瘤和结石等各种杂质等缺陷，有效的延长了玻璃的使用时长。并且提高了玻璃由于退火效果，避免了玻璃炸裂的情况发生。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种玻璃的制造方法，包括以下步骤：