[发明专利]全自动箱包机

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱包机，具体涉及一种全自动箱包机。

背景技术

对于大批量生产的产品而言，为了提高生产效率，现代化的生产方法均采用流水生产线进行作业，在流水生产线各个相应的部门配置自动机械设备，使得工人的劳动强度大幅度降低。

通常产品总装完成后，需要用纸箱将其包装好，便于在后续程序中的储存和运输。将成品放入纸箱后，需要对箱口进行封箱处理，为了便于已总装完成的后产品在后续程序中的储存和运输，都需要用纸箱将其包装好，但是现在的工厂一般都是通过纯人工完成对产品打包封箱，效率非常低，尤其在进行大批量产品打包封箱时更为明显，既延长了交期，又增加了人工成本，且包装工人的劳动强度大。

为解决上述问题，目前，现在很多工厂为了提高生产效率都在流水生产线上配置了自动化机械设备如封箱机对产品进行打包封闭，使生产工人的劳动强度大幅度降低，且所需人数也可相对减少。

然而，现有的自动封箱机通常备为半自动封箱机，该半自动封箱机一般包括有机架，机架上设置有上架体、底传输机构、以及分别安装在机架和上架体中部的两个贴布机构，需要人工将已装好产品的纸箱送到底传输机构的入口上，底传输机构将纸箱往出口输送，在纸箱输送过程中两个贴布机构分别对纸箱的底部和顶部粘贴封箱胶布，从而完成封箱处理过程。但是这种封箱机需人工对纸件进行装箱，仍存在生产效率低、自动化水平不高等问题，为封箱处理带来许多不便。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种全自动箱包机。

本发明是通过以下方式实现的：一种全自动箱包机，其包括箱包装置、连接于箱包装置前端的纸张进料组件、连接于箱包装置后端的送料机构、连接于箱包装置一侧的包装箱送料组件及箱盖送料组件，所述箱包装置包括架身本体、顶杆机构及箱盖包装机构，该架身本体设有上层送料架和下层收料架，所述上层送料架设有一进料口，所述顶杆机构包括若干顶杆及连接顶杆的顶板，该顶板对应进料口设置，所述下层收料架上对应进料口两侧分别设有后侧压组件及前侧挡板，该送料机构设有两导入部；工作时，所述包装箱送料组件、箱盖送料组件分别提供包装箱及箱盖，所述纸张进料组件将纸堆送到箱包装置上，顶杆机构先驱动顶杆及顶板先向下移动一段距离，通过该纸堆自身的重量将包装箱陷入进料口以接触下移后的顶板，顶杆机构再驱动顶杆及顶板反复逐步下移，直至该包装箱装满预设数量的纸堆后位于该下层收料架上；包装箱的前后部分下降过程中弯折，后侧压组件、前侧挡板及导入部依次对包装箱的其它部分进行弯折处理从而完成包装箱的包装，箱盖包装机构再将箱盖进行包装。

进一步地，所述包装箱包括一承载部，连接于承载部前后边缘的第一弯折部、连接于承载部左右两侧边缘的第二弯折部、连接于后面的第一弯折部的两侧缘的第三弯折部及连接于前面的第一弯折部两侧缘的第四弯折部，所述后侧压组件包括一枢接在架身本体外侧的气缸及枢接于气缸上的侧压块，所述气缸带动侧压块沿侧压块一端90°往复旋转，以折压所述第三弯折部。

进一步地，所述后侧压组件与前侧挡板之间还设有一下压组件，该下压组件包括一第五电机及枢接于第五电机上的下压块，该第五电机带动下压块往返90°旋转，以间隔性下压所述第二弯折部。

进一步地，所述导入部设于前侧挡板的前方，该导入部的顶部从靠近前侧挡板的一端往远离前侧挡板的一端呈自下而上弧形弯曲设置，同时该导入部的顶部由靠近纸堆的内侧边缘向外侧边缘向上倾斜。

进一步地，所述箱盖包装机构包括一装设于架身本体上的固定板、一装设于固定板上的第四驱动装置、与第四驱动装置连接的安装板、分别装设于安装板四边缘的四竖向压块、装设于竖向压块上的气缸及装设于气缸上的水平压块，所述第四驱动装置带动安装板上下运动，所述气缸推动水平压块向内侧运动。

进一步地，所述纸张进料组件包括一初始进料架、垂直连接于初始进料架上的运输架、装设于运输架前端的第一推料组件及装设于运输架后端的第二推料组件，所述初始进料架包括一第一皮带和带动第一皮带送料的第一电机，所述运输架的后端连接所述箱包装置，该运输架包括运输轨道、装设于动输轨道上的第二皮带及带动第二皮带传动的第二电机，所述第二推料组件装设于箱包装置上，包括一固定架滑设于固定架上的两安装座、分别装设于一安装座上的两气缸、分别连接于一气缸上的两推块、及通过皮带带动两安装座前后运动的第一驱动装置，所述两推块沿送料方向呈前后设置，所述气缸带动推块上下运动，所述第一推料组件结将初始进料架末端的纸堆推送到运输架上。