[发明专利]一种制冷剂均匀分液器

说明书

技术领域

本发明用于制冷系统设备技术领域，特别是涉及一种制冷剂均匀分液器。

背景技术

制冷系统中，制冷剂经过节流装置后，压力降低流入蒸发器。制冷剂能否均匀等量地分配到蒸发器的各个支路，对蒸发器的性能乃至整个制冷系统都有至关重要的影响。分液器是一个重要的辅助装置，安装在于蒸发器前，将制冷剂均匀地分配到蒸发器各个支路的装置。实际应用现有分液器中存在分配不均现象，如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器，有些制冷剂过少，不能充分利用蒸发器传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性，整机能力不足等问题。

因此分液器对蒸发器的影响很大，特别是制冷温度越低，影响越大。

分液器不均匀的原因：分液器安装在膨胀阀之后，制冷剂液体经过节流降压后才到分液器，因此沿程液体不可避免的吸收管壁传入热量，产生闪发蒸汽，以气泡形式混在液体中，当气泡未经控制的进入分液器下游的分液管，某些分液管液体中气泡多些，就会导致流量偏小，造成分液器流量分配不均匀。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可均匀分配流量的制冷剂均匀分液器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷剂均匀分液器，包括分液器和供液管，所述分液器内部设有分配腔，分液器在分配腔的前侧设有进液孔，在分配腔的后侧设有若干分液管孔，所述分配腔与进液孔之间设有节流孔，所述供液管与进液孔对接，所述供液管具有螺旋状的供液管孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述分液管孔分布在分配腔的外围。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述进液孔、节流孔和分配腔沿分液器的轴线依次同轴设置。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述分液器上设有由后侧沿轴线延伸到分配腔内的分配锥，各所述分液管孔沿所述分配锥的锥面均匀分布。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述分液管孔处均连接分液管。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述供液管为螺旋管，所述螺旋管的头数≥3，所述螺旋管的长度与当量直径比为R，8＜R＜10。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述节流孔的孔径为进液孔孔径的60％。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述分配腔内孔的孔径为进液孔孔径的120％。

本发明的有益效果：本发明使用时，制冷剂经过膨胀阀后，进入分液器前的供液管具有螺旋状的供液管孔，促使液体旋转，气泡重量轻便会集中在管中心，进入分液器的节流孔，首先被压缩然后扩展，使气泡粉碎细化，随液体均匀流入各下游的分液管孔，从而达到改善原有分液器的不均匀性的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

参照图1，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

本发明提供了一种制冷剂均匀分液器，包括分液器1和供液管2，所述分液器1内部设有分配腔11，分液器1在分配腔11的前侧设有进液孔12，在分配腔11的后侧设有若干分液管孔13，所述分配腔11与进液孔12之间设有节流孔14，所述供液管2与进液孔12对接，所述供液管2具有螺旋状的供液管孔。本发明的分液器材料消耗和加工难度与原结构相当，并无明显增加。

本发明使用时，制冷剂经过膨胀阀后，进入分液器1前的供液管2具有螺旋状的供液管孔，促使液体旋转，气泡重量轻便会集中在管中心，进入分液器1的节流孔14，首先被压缩然后扩展，使气泡粉碎细化，随液体均匀流入各下游的分液管孔13，从而达到改善原有分液器1的不均匀性的目的。

其中，为了所述分液管孔13分布在分配腔11的外围，以便于分液器1均分液体。所述进液孔12、节流孔14和分配腔11沿分液器1的轴线依次同轴设置。所述分液器上1设有由后侧沿轴线延伸到分配腔11内的分配锥15，各所述分液管孔13沿所述分配锥15的锥面均匀分布。各所述分液管孔13处均连接分液管16，分液管孔13的尾端设有阶梯孔，所述分液管16嵌插在所述阶梯孔内。