[发明专利]一种斑点竹箨包装材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料加工领域，具体涉及一种斑点竹箨包装材料的加工方法。

背景技术

五月季竹（phyllostachys bambusoides）、红竹（phyllostachys iridescens）、刚竹（phyllostachys suphurea）等几种杂生竹种，不但其笋味鲜美，而且其竹箨因具有美丽的斑点图案而特别引人注目。在每年的笋生长期间，每棵竹笋会脱落近30片箨叶。长期以来，美丽的箨叶因无人问津而自生自灭，造成了不必要的经济损失。

本发明利用价格低廉的竹箨材料，经特殊工艺处理，制成外观带美丽斑纹的斑点竹箨包装材料，该竹质包装材料外观美丽自然，解决了目前包装材料品种单一的问题，能满足高档包装的特殊使用要求，且其不含任何有毒有害物质，克服了传统塑料包装材料易污染环境的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斑点竹箨包装材料的加工方法，该方法利用无人问津的竹箨材料，经特殊工艺处理，制成外观带美丽斑纹的斑点竹箨包装材料，该竹质包装材料外观美丽自然，解决了目前包装材料品种单一的问题，能满足高档包装的特殊使用要求，且其不含任何有毒有害物质，克服了传统塑料包装材料易污染环境的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种斑点竹箨包装材料的加工方法，其包括如下步骤：

步骤1：每年4～5月期间，收集小径花竹竹笋生长过程中自然脱落的竹箨，晒干备用；

步骤2：将晒干的竹箨放入容器内，加满水后盖上盖子，加热蒸煮至水沸腾后保持10～30分钟，然后降温至60℃，打开盖子，取出竹箨，在工作台上将竹箨完全展开摊平，每20～30片一摞整齐摆放并加重物使其保持展平状态，备用；

步骤3：将已展平定型的竹箨送入毛毡辊筒机中辊压数次，以去除竹箨表面的细毛刺；

步骤4：将步骤3处理好的竹箨送入砂光机进行背面砂光，完成后用裁剪刀将竹箨裁成5～20mm宽的竹箨条，将端头齐平后备用；

步骤5：用手砂轮将一根竹箨条带斑点图案一面、距端头20mm处进行砂毛，将另一根竹箨条不带斑点图案一面、距端头20mm处进行砂毛，然后用刮板蘸取万能胶均匀地涂刷在两根竹箨条的砂毛处，静置5分钟后将两根竹箨条的砂毛涂胶处重叠，用木锤敲击粘合；

步骤6：重复步骤5的操作，将所有竹箨条粘成长条状后盘成卷状，备用；

步骤7：将盘成卷状的竹箨条编成大幅的竹箨条席，备用；

步骤8：将1.3m宽的成卷聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将其展开进行单面涂胶后裁成1300mm×2600mm的布片，将布片平放在不锈钢垫板的表面，使涂胶面朝上；

步骤9：将加工好的竹箨条席平放在布片的涂胶面上，送入热压机热压，制成大幅面具有美丽斑点图案的竹箨包装材料；所得竹箨包装材料可根据实际使用面积进行裁剪。

步骤3中所述毛毡辊筒机是在双面涂胶机的上、下橡胶辊筒上各包裹一层5～10mm厚的毡布改装而成。

步骤5中万能胶的涂胶量控制在180～230g/m²（单面）。

步骤8涂胶时所用胶粘剂为白乳胶，其涂胶量控制在180～210g/m²（单面）；优选地，所用白乳胶中还加入3wt%的异氰酸酯胶粘剂，以增加聚丙烯无纺布与竹箨条席的胶合性能。

步骤9中热压工艺为：热压温度103～105℃，热压压力0.4～0.5MPa，热压时间5分钟。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明中将已展平定型的竹箨进行辊压，是为了去除竹箨表面的细毛刺，提高竹箨表面的光洁度，防止竹箨表面的细毛刺在后续的加工过程中影响竹箨条的胶合性能和表面的美观。

（2）本发明中将竹箨进行背面砂光的目的是去除竹箨背面表层的硅质层，提高竹箨材料的韧性，以有利于竹箨的胶合和后续加工。

（3）本发明中将竹箨条的端头表面和背面进行砂毛的目的是提高待接竹箨条的胶合性能；将万能胶涂刷于竹箨条端头表面和背面的砂毛处后必须放置一段时间，待万能胶内包含的有机溶剂挥发，胶膜不粘手后方可用木锤敲击粘合，以获得较佳的胶合强度和性能。