[发明专利]镍基合金热挤压管材组织控制方法

权利要求书

1.一种镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)、设定管材挤压完毕后在水冷之前的停留时间t，单位为s，并根据管材的目标晶粒尺寸值D₁，单位为μm，以及设定的管材挤压完毕后在水冷之前的停留时间t，计算管材的初始动态再结晶晶粒尺寸值D₀，单位为μm，根据如下公式进行：

D₁＝D₀×lnt；

b)、根据公式D₀＝(14ω₁+30ω₂+62(ω₃+ω₄)+50ω₅)/(P×ln(V×T))计算得出参数T、P、V之间的关系式，其中，

ω₁、ω₂、ω₃、ω₄、ω₅分别为管材中Cr元素、Co元素、Mo元素、W元素、Nb元素的百分比含量，单位为％，D₀为初始动态再结晶晶粒尺寸，单位为μm，P为挤压比，V为挤压速度，单位为m/s，T为热挤压热力学温度，单位为K；

c)、根据计算得到的参数T、P、V之间的关系式，分别设定参数T、P、V的值；

d)、根据设定的参数T、P、V的值，以及管材挤压完毕后在水冷之前的停留时间t，制定工艺流程，对镍基合金进行热挤压，制得管材。

2.根据权利要求1所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，所述步骤c)中，分别设定参数T、P、V的值时，首先设定参数T和P的值，然后根据参数T和P的值设定参数V的值。

3.根据权利要求2所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，所述参数P的取值范围为：3﹤P≤8。

4.根据权利要求2所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，所述参数T的值根据所述镍基合金的元素种类及其配比来设定。

5.根据权利要求1所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，所述步骤d)中，制定工艺流程的步骤包括：

设定所述镍基合金的加热工艺；

选择挤压筒以及挤压模具；

设定挤压机的的挤压速度。

6.根据权利要求1所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，还包括在步骤d)之后，首先对制得的管材的实际晶粒尺寸D与目标晶粒尺寸值D₁的差值进行计算，并根据计算结果确定是否调整已制定工艺流程。

7.根据权利要求6所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，若制得的管材的实际晶粒尺寸D与目标晶粒尺寸值D₁的差值超出预设范围时，则对已制定工艺流程进行调整。

8.根据权利要求6或7所述的镍基合金热挤压管材组织控制方法，其特征在于，对所述已制定工艺流程进行调整的步骤包括：对参数t、T、P、V的至少其中之一的值进行调整。