[发明专利]针对微小直径主轴端的刀具快速夹紧器

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是针对微小直径主轴端的刀具快速夹紧器。

背景技术

目前国内有许多的多工位机床，多工位机床上的多头轴上，各轴间的最小中心距仅有6毫米，主轴外径仅为4毫米左右，在这么小的空间进行刀具换装是一件十分费力的事情。

发明内容

本发明提出针对微小直径主轴端的刀具快速夹紧器，能在狭小空间内对微小直径的刀具进行换装和夹紧，且夹紧器不易磨损。

本发明采用以下技术方案。

针对微小直径主轴端的刀具快速夹紧器，所述夹紧器包括驱动主轴、滚针和锁紧套；所述驱动主轴端部设有插置刀具刀柄部的刀柄腔；所述锁紧套套于刀柄腔外壁处；锁紧套内壁处设有楔形槽；所述楔形槽的横截面一侧为呈劣弧形的锁紧侧；所述刀柄腔为一端敞开的柱形腔，刀柄腔的侧壁处设有截面呈弧状的滚针槽；所述滚针槽的槽顶面敞开并朝向楔形槽；滚针槽槽底由滚针槽两侧槽壁下沿紧邻或相接而成；所述滚针置于滚针槽内，当进行夹紧时，锁紧套在驱动主轴外圆端面上旋转滑动，使楔形槽的锁紧侧向滚针槽滑移以压迫滚针向下移动，使滚针侧部压紧刀柄并将其锁定，所述驱动主轴在驱动刀具进行加工作业时，主轴的旋转方向与锁紧套的锁紧旋转方向相反。

所述滚针呈细柱形，所述细柱形滚针的两端呈半球形。

所述滚针槽的截面呈优弧形。

所述楔形槽的横截面处与锁紧侧相对的一侧为松脱侧，所述松脱侧的截面呈优弧形。

所述刀柄腔内侧壁与刀具柄部之间滑动配合，当刀具柄部插置于刀柄腔内时，刀具柄部与刀柄腔内侧壁间的最大间隙不超过0.015毫米。

当滚针锁定刀具刀柄后如不再施力，则滚针以摩擦力自锁于楔形槽的锁紧侧处。

所述主轴经热处理成型；所述锁紧套经热处理成型。

所述驱动主轴为多工位机床的多头轴内的主轴部件，所述多头轴各主轴间的最大中心距不低于6毫米。

所述驱动主轴的外径不大于4毫米。

本发明中，所述锁紧套套于刀柄腔外壁处；锁紧套内壁处设有楔形槽；所述楔形槽的横截面一侧为呈劣弧形的锁紧侧；所述刀柄腔为一端敞开的柱形腔，刀柄腔的侧壁处设有截面呈弧状的滚针槽；所述滚针槽的槽顶面敞开并朝向楔形槽；滚针槽槽底由滚针槽两侧槽壁下沿紧邻或相接而成；所述滚针置于滚针槽内，当进行夹紧时，锁紧套在驱动主轴外圆端面上旋转滑动，使楔形槽的锁紧侧向滚针槽滑移以压迫滚针向下移动，使滚针侧部压紧刀柄并将其锁定；所述滚针槽的截面呈优弧形；所述楔形槽的横截面处与锁紧侧相对的一侧为松脱侧，所述松脱侧的截面呈优弧形；该设计提供了微小零件应用场景的锁紧结构，由于滚针槽、楔形槽的横截面均呈弧形，在微小结构设计中易于加工，且不易磨损。

本发明中，所述驱动主轴在驱动刀具进行加工作业时，主轴的旋转方向与锁紧套的锁紧旋转方向相反；该设计提供了自紧结构，当刀具进行切削加工时，切削力形成的反作用力，能在锁紧套处形成与锁紧旋转方向相同的锁紧力，使得本夹紧器能保持对刀具的夹紧，不易因刀具的切削加工力而松脱。

本发明中，所述楔形槽的横截面处与锁紧侧相对的一侧为松脱侧，所述松脱侧的截面呈优弧形；该设计使得刀具在加工结束后易于取下，只需小幅反转锁紧套，就能使刀具从夹紧器处松开便于取下，提升了刀具更换效率。

本发明中，当滚针锁定刀具刀柄后如不再施力，则滚针以摩擦力自锁于楔形槽的锁紧侧处；该设计以准确的楔形槽楔角来提供了滚针的自锁能力，在机床停车时，滚针仍能以摩擦力自锁于楔形槽的锁紧侧处不易松脱。

本发明中，所述滚针槽的截面呈优弧形；该设计提供了滚针的防脱结构，在刀具切削加工时，对滚针产生的顶托力不会使滚针从滚针槽槽顶处脱出，在放入滚针时，可从主轴端部把滚针插入滚针槽。

本发明中，所述滚针呈细柱形，所述细柱形滚针的两端呈半球形；该设计减少了滚针非工作面与其它构件的接触，能有效减少在微小结构中细小滚针因移动而造成的磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的剖切示意图；

附图2是本发明的另一剖切示意图；

图中：1-刀具；2-滚针；3-驱动主轴；4-刀柄柄端定位螺钉；5-楔形槽；6-锁紧套外圆滚花；7-锁紧套；8-刀柄腔；9-刀具刀柄部；10-滚针槽；11-楔形槽的锁紧侧；12-楔形槽的松脱侧。

具体实施方式