[发明专利]快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法

说明书

本发明公开了一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法，其工艺为：酸洗过程中根据出现的欠酸洗缺陷根据式Ⅰ和式Ⅱ的计算结果调节酸洗的入口喷射流量和出口喷射流量。本方法通过提高酸液紊流度从而快速增加酸洗机组的酸洗能力，在不大幅调增酸洗工艺参数的同时，可以有效保证酸洗产品质量，尤其适用于浅槽式盐酸酸洗机组。本方法避免常规工艺出现欠酸洗缺陷需要降速从而影响产量的问题发生，同时人工干预的酸洗参数情况基本消失；具有工艺简单、运行易控、节能、效果好等特点，在保证生产速度的同时，有效地提升了产品的质量。

技术领域

本发明属于冷轧酸洗领域，尤其是一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法。

背景技术

欠酸洗是酸洗机组一种极其普遍的产品缺陷，适用于连续酸洗机组。欠酸洗缺陷的产生与酸液浓度、酸液温度、酸洗速度和破鳞机延伸率有关。造成欠酸洗的原因一般是氧化铁皮未溶解形成的，连续热轧生产的普碳钢带表面氧化铁皮一般由三层铁的氧化物组成，最内层靠近基体的部分是疏松多孔、易被破坏的FeO(浮氏体)，呈蓝灰色；中间层是致密而无裂纹的Fe₃O₄，呈黑色；而最外层是较致密柱状结晶构造的Fe₂O₃，呈红色。热卷外圈呈清一色蓝黑，其中含Fe₃O₄比例较高，原因是热轧时带尾与空气接触时间最长，下卷后完全暴露于空气中，FeO发生共析反应生成α-Fe+Fe₃O₄的混合物，不易酸洗去除。两侧黑斑现象，热轧卷取后由于带钢凸度使得宽度中间部位层间紧密，空气流通较少，氧化缓慢；空气沿边部间隙与钢表面继续氧化，形成蓝黑色两条难洗区域。

目前处理欠酸洗的方法是：酸洗工艺段速度降低到20m/min～40m/min以下，同时增加再生酸添加量，提升酸液温度；但是这样处理严重影响酸洗机组的生产节奏，并造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法，以有效保证酸洗产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：酸洗过程中根据出现的欠酸洗缺陷根据式Ⅰ和式Ⅱ的计算结果调节酸洗的入口喷射流量f_入和出口喷射流量f_出；

f_入＝av+b Ⅰ

f_出＝cv+d Ⅱ

式Ⅰ和式Ⅱ中，v是酸洗工艺段速度，单位m/min；f_入和f_出的单位为m³/h；

所述欠酸洗缺陷为轻微欠酸时：a＝0.5625±0.1，b＝67.5±10，c＝0.6875±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为中度欠酸洗时：a＝0.670±0.1，b＝67.5±10，c＝0.8250±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为重度欠酸时：a＝0.8438±0.1，b＝67.5±10，c＝0.9625±0.1，d＝62.5±10。

本发明所述酸洗工艺段速度不超过酸洗工艺段最大速度的60％。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过提高酸液紊流度从而快速增加酸洗机组的酸洗能力，在不大幅调增酸洗工艺参数的同时，可以有效保证酸洗产品质量，尤其适用于浅槽式盐酸酸洗机组。本发明避免常规工艺出现欠酸洗缺陷需要降速从而影响产量的问题发生，同时人工干预的酸洗参数情况基本消失；具有工艺简单、运行易控、节能、效果好等特点，在保证生产速度的同时，有效地提升了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。