[发明专利]一种工件加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件加工装置。

背景技术

目前，在对金属工件进行加工时，为了使金属工件具备较好的机械性能，经常会对金属工件进行锻打，但是，在锻打过后，金属工件的表面会变得粗糙，这样就需要对金属工件的表面再进行打磨，以使得金属工件的表面变得光滑，这样，就需要对金属工件先后进行锻打和打磨，当需要对大批量工件进行加工时，需要先将每个工件在锻打设备上进行锻打，每个工件锻打完成后，在将每个工件在打磨设备上进行打磨，这样，使得加工效率较低，加工耗时较长，而且需要采用锻打设备和打磨设备，使得设备成本较高，且两台设备所占用的空间较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种工件加工装置，其可以同时对两个工件分别进行锻打和打磨，使得对工件的加工效率较高，而且对工件锻打和打磨可以在一台设备上完成，使得设备占地空间减小。

为解决上述技术问题，本发明提供的工件加工装置，它包括一机架，机架上设置有一第一工作台和一第二工作台，第二工作台位于第一工作台的右侧，第一工作台上固定设置有第一底座，第一底座的上表面上设置有用于放置工件的第一凹槽，机架上还固定设置有一第一安装座，第一安装座位于第一底座的上方，第一安装座的下表面上可滑动的设置有一第二滑块，第二滑块可沿机架的左右方向移动，第二滑块的下表面为从左往右向上倾斜的斜面，第二滑块的下方设置有一支撑座和一锻打头，支撑座固定在机架上，锻打头位于第一底座的第一凹槽的正上方，锻打头的上表面与一压杆固定连接，支撑座为上端开口下端封闭的筒状结构，压杆竖直设置且贯穿支撑座，压杆的周壁上设置有一环形凸起，环形凸起位于支撑座内，一第二压缩弹簧套置在压杆上，第二压缩弹簧的上端与环形凸起相抵，第二压缩弹簧的下端与支撑座的内底面相抵，压杆的上端与第二滑块的斜面相抵；

第二工作台的上方水平设置有一底板，第二工作台上设置有用于驱动底板竖直上下移动的升降机构，底板的上表面上可滑动的设置有一第二底座和一第一滑块，第二底座上设置有用于放置工件的第二凹槽，第二底座和第一滑块均可沿机架的左右方向移动，第一滑块的上表面上设置有沿机架的左右方向延伸的齿条，第一滑块位于第二底座的右侧，第一滑块与第二底座通过一水平设置的连杆相连接，第一滑块与第二底座之间设置有一第一导向板，连杆贯穿第一导向板，一第一压缩压簧套置在连杆上，第一压缩弹簧的两端分别与第二底座和第一导向板相抵，机架上还固定设置有一第二安装座，第二安装座位于第二底座的上方，第二安装座的下表面上可滑动的设置有一打磨头，打磨头可沿机架的左右方向移动；

机架上还固定设置有一第二导向板，第二导向板位于第二安装座的右侧，一齿轮位于第二导向板的右侧，齿轮可由第一电机驱动而逆时针方向转动，齿轮位于第一滑块的上方，齿轮仅有一部分周沿上设置有用于与第一滑块上的齿条相啮合的齿状结构；

一凸轮与齿轮固定连接，凸轮与齿轮同步转动，第一传动杆的一端设置有径向凸环，凸轮的周沿与径向凸环相抵，凸环转动时推动第一传动杆轴向移动，第一传动杆的另一端与打磨头的右侧壁固定连接，第一传动杆贯穿第二导向板，一第三压缩弹簧套置在第一传动杆上，第三压缩弹簧的两端分别与第二导向板和径向凸环相抵，一第二传动杆的一端与打磨头的左侧壁固定连接，第二传动杆的另一端与第二滑块的右侧壁固定连接，当齿轮和凸轮同步转动时，打磨头和第二底座均往复左右移动且打磨头和第二底座始终相对方向移动。

作为优选，所述的升降机构包括一第二电机、一丝杠组件、和两个支撑杆，丝杠组件包括两个轴承座、两个螺母和一螺杆，两个轴承座均固定设置在第二工作台上，螺杆的两端分别可转动的安装在两个轴承座上，第二电机的输出轴与螺杆相连接用于带动螺杆转动，螺杆分为左半区段和右半区段，左半区段和右半区段的螺纹方向相反，两个螺母分别螺纹连接在左半区段和右半区段上，两个支撑杆交叉设置，且两个支撑杆的交叉处通过一销轴相铰接，两个支撑杆的下端分别与两个螺母相铰接，两个支撑杆的上端均与底板的下表面相铰接。

作为优选，所述的压杆的上端连接有一滚轮，滚轮与第二滑块的斜面滚动接触。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：