[发明专利]一次成型防臭防水双色男鞋大底注塑模具

说明书

【技术领域】

本发明属于注塑模具技术领域，特别涉及一次成型防臭防水双色男鞋大底注塑模具。

【背景技术】

如今随着人们的生活节奏日见加快、工作愈加繁忙，人们也越来越注重自我保健。脚部是人身非常重要的部分，其上密布着丰富的毛细血管和重要的穴位，对脚部的保健理疗可消除周身疲劳。由于脚部运动量大、出汗较多，极易感染上各类皮肤病，如脚气、脚汗、脚臭是日常生活中常见的病症，是由真菌感染而引起的皮肤病，给人们日常生活带来诸多不便。特别是脚臭，在室内脱鞋会污染室内空气，给自己或家人带来烦恼。脚臭是由于脚心汗腺多，容易出汗，汗液里除含水分、盐分外，还含有乳酸及尿素。在多汗条件下，脚上的细菌大量繁殖并分解角质蛋白，再加上汗液中的尿素、乳酸，这样就会发出一种臭味。若鞋子不透气，空气不流通，臭味就会越积越浓，臭气异常强烈。日常生活中，鞋子的除臭问题常常困扰人们，现有技术在解决这类问题时通常使用在鞋子中放置除臭剂。传统使用的鞋，通常都是由鞋底以及套住脚面的鞋面两部分组成，而鞋底绝大部分则是用塑料、橡胶或泡沫等化工合成的材料制成，由于其透气性极差，而且不能吸汗。目前人们穿的鞋子大多数都没有防臭功能，鞋内长时间潮湿及容易滋生病菌并产生脚臭，从而引发脚疾病。

人们穿着的普通鞋子都不防水，人们在出行时经常遇到两件事，一是在雪天在冰冻的路面上不能正常行走，甚至滑倒摔伤；二是在雨天或积水的场地上活动须携带、更换硕大的高筒雨鞋，如果使用目前所使用的雨鞋沉重而笨拙，雨鞋的宽敞口设计容易进水，普通鞋子，一旦下雨或下雪天，鞋子就会淋湿进水，给人们的生活工作带来了极大的不便。

注塑鞋也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。

注塑鞋产品从2010年开始比较盛行，对于的网络时代，电子商务对注塑鞋的商业带来的巨大的发展空间，其低廉的价格，简单的结构，高效的生产量，在市场还比较辨别不出材质的时期迅速地在购物网站中崛起。由于价格比较低，款式设计上一般缺少广州鞋的潮流，缺少晋江潮鞋的性价，在市场认知度比较淡薄的时候，单纯从价格上比较是很有优势。随着市场成熟度的加高，注塑鞋还是有一定的发展空间，但是要顺应消费群体对产品的功能要求还需要款式更新上多下功夫，以适应市场。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

传统的鞋底模注塑成型，由于若需要成型多双鞋底时，需要多个工位顺序排序进行，而且在同步制作上无法有效达到精确，其产生的压力、温度以及时间均影响着成型的效果，因而在同一鞋模上只能成型一双大底，其模具主要由上盖和底模构成。对于多工位同时操作的设备而言，其具有较高的生产效率，但是设备成本过高。现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，无法记录生产数量，容易受到高温烫伤，很多时候带来了一定的影响，为此，我们提出一次成型防臭防水双色男鞋大底注塑模具。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一次成型防臭防水双色男鞋大底注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：