[发明专利]一种气力喷射性能试验台

说明书

本发明公开了一种气力喷射性能试验台，包括空气压缩机(1)、总风管(2)、螺旋供料装置(3)、比例流量阀(4)、主输送风管(5)、正压风管(6)、旋流风管(7)、气力喷射器(8)、旋流辅管(9)、透明输送管(10)、输送直管(11)、高速摄像机(12)、相机支架(13)、支撑架(14)、稳流管(15)和涡街流量计(16)。本发明可采用多指标正交试验方案研究气力喷射器结构参数以及不同气流分配比例对喷射性能的影响规律，通过记录在不同参数组合下喷射系统内部流场压力变化以及物料的输送情况，获得符合实际工况要求的喷射器最佳参数，提升气力喷射器输送效率，确保气力输送系统的可靠性，减少管道堵塞等事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种气力喷射性能试验台，适用于研究气力喷射器各结构参数以及不同气流分配比例对喷射性能的影响规律，寻找符合实际工况要求的最佳参数范围。

背景技术

使用钻采法开采薄与极薄煤层时，对钻采法采空区进行采后充填保护，是解决顶板垮落、减少预留煤柱的最理想解决方案。而薄煤层含矸量较高，煤层开采高度小，充填工作面作业空间有限，一般充填设备难以进入采空区内部，因此，采用气力输送技术进行钻采法采空区充填及矸石输送，能有效地兼顾开采经济效益与环境效益，提高煤炭资源的回收率、降低充填成本。喷射器作为气力输送供料的关键设备，其结构特性以及不同气流分配比例问题对提高喷射器的喷射性能，解决内部堵塞状况起着极其重要的作用。然而，目前为止鲜有见针对喷射器结构特性的喷射性能试验台。

发明内容

发明目的：本发明的目的是弥补研究气力喷射器结构特性以及不同气流分配比例对喷射性能影响规律现有方法上的不足，提供一种能够采用多指标正交试验方案的气力喷射性能试验台，研究气力喷射器结构参数以及不同气流分配比例对喷射器喷射性能的影响规律，寻找符合工况要求的最佳结构参数范围。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种气力喷射性能试验台，用于气力喷射器(8)的性能试验，包括空气压缩机(1)、总风管(2)、螺旋供料装置(3)、比例流量阀(4)、主输送风管(5)、正压风管(6)、旋流风管(7)、旋流辅管(9)、透明输送管(10)、输送直管(11)、高速摄像机(12)、稳流管(15) 和涡街流量计(16)，其中：空气压缩机(1)的高压气体出口通过总风管(2)与比例流量阀 (4)进气口连通，而所述比例流量阀(4)上设置有主输送风出口、正压风出口以及旋流风出口，所述主输送风出口、主输送风管(5)、稳流管(15)依次连通，所述稳流管(15)的出料口用于与气力喷射器(8)的喷嘴(8-5)相连接，而所述涡街流量计(16)设置于稳流管(15)上。所述螺旋供料装置(3)的正压风口(3-6)通过正压风管(6)与比例流量阀(4) 的正压风出口连通，所述螺旋供料装置(3)的出料口用于与气力喷射器(8)的入料口连接。所述旋流风出口、旋流风管(7)、旋流辅管(9)依次连通，而所述旋流辅管(9)的出口用于与气力喷射器(8)旋流进气口连接。所述透明输送管(10)的出料口与输送直管(11)进料口连接，而透明输送管(10)的进料口用于与气力喷射器(8)的出料口连接。所述高速摄像机(12)安装在透明输送管(10)附近，且所述高速摄像机(12)用于拍摄透明输送管(10) 内的颗粒运动情况。所述输送直管(11)与稳流管(15)上均安装有压力传感器。

优选的：所述螺旋供料装置(3)包括变频电机(3-1)、料斗(3-2)、机壳(3-3)、轴体(3-4)、输送螺旋(3-5)、正压风口(3-6)和出料口(3-7)，所述轴体(3-4)、输送螺旋(3-5) 设置于机壳(3-3)内，且所述输送螺旋(3-5)缠绕在轴体(3-4)的表面。所述料斗(3-2) 设置于机壳(3-3)的一端，而所述出料口(3-7)设置于机壳(3-3)的另一端。所述正压风口(3-6)设置于机壳(3-3)上位于出料口(3-7)的一端上，且所述正压风口(3-6)指向出料口(3-7)。所述变频电机(3-1)通过减速机与轴体(3-4)传动连接。