[发明专利]反渗透膜生产过程中的废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反渗透膜生产过程中的废水处理方法，属于水过滤技术领域。

背景技术

现在有大量的水受到污染，使得人们的生产生活收到很多影响，地球上有大部分的面积是，但是海水没有经过淡化不可以使用。然而水资源的缺乏以及污染使得水的再利用需要很长的时间，只有将水经过过滤与技术处理才可以使用，但是现有的技术使得处理后的水人们不敢放心的使用，而且被污染后的水里含有大量的有害物质，危害人们的健康。同时，对于城市自来水的使用，虽然国家有明确的饮用水标准，但越来越多的人依然选择在自来水使用前进行过滤处理，以减少水污染对健康的损害。水循环应用也是节约用水的一项重要措施，而在水循环过程中也必须使用到过滤工艺。通常对于水过滤的过滤器滤芯包括粗滤滤芯、膜滤芯、吸附滤芯等，其中粗滤滤芯是指具备粗滤功能的滤芯，包括以石英砂、无烟煤、天然锰砂、陶瓷、PP棉等滤料的滤芯，膜滤芯是指以膜元件为核心构成的滤芯，包括微滤（MF）滤芯、超滤（UF）滤芯、纳滤（NF）滤芯、反渗透（RO）滤芯等，吸附滤芯是指具备吸附功能的滤芯，包括以颗粒活性炭（GAC）、活性炭棒（SAC）、活性炭纤维（FAC）、吸附树脂、陶瓷颗粒等为滤料的滤芯。

早期的反渗透膜使用改性的醋酸纤维素在多孔支撑层上铸膜制造，得到的膜的产水量和脱盐率都比较低。二十世纪七十年代，杜邦公司发明了芳香族聚酰胺中空纤维反渗透器,使用间苯二胺和间苯二甲酰氯进行界面合成，从此，通过界面合成成为之后制造反渗透膜的经典方法。1981年美国Filmtec公司发表了专利US4277344A，该专利介绍了使用均苯三甲酰氯和间苯二胺进行界面合成的方法，制造出高水通量和高脱盐率的反渗透膜。该方法是将间苯二胺水溶液涂布于聚砜支撑层上，然后再涂布上均苯三甲酰氯的烷烃溶液进行界面缩合，形成一层薄膜，即成为反渗透膜。此项专利技术，给反渗透膜带来了革命性的变化，到目前为止，反渗透膜的制造，大部分厂商制造的反渗透膜，都是基于均苯三甲酰氯和间苯二胺这两个核心的单体聚合而成。因此，在反渗透膜制造过程中，由于有过量的间苯二胺没有反应，会残留在反渗透膜上，必须要使用水，或者酸性水来清洗，酸性水通常使用盐酸，硫酸，柠檬酸等，通常推荐使用柠檬酸，浓度1%-10%柠檬酸的废水处理，一般是跟其它生产环节过程中产生的废水合并，经高级氧化，厌氧，好氧，达到降低COD（化学含氧量）的目的。该方法的缺点是柠檬酸废水的产生量大，COD高达20000-50000mg/L，跟其它废水合并，大大增加了废水处理的负担。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种对反渗透膜生产过程中的柠檬酸废水进行处理的方法，能够有效降低废水的COD，然后再跟其它废水合并进入生化处理，从而降低生化处理的负担。

为了实现上述目的，本发明的一种反渗透膜生产过程中的废水处理方法，包括以下步骤：

1）按照氧化钙或者氢氧化钙与柠檬酸的摩尔比为1.5～3：1的比例，将氧化钙或者氢氧化钙加入到含有柠檬酸的反渗透膜生产废水中；

2）在室温下搅拌2～5小时后，冷却到0℃，过滤。

优选地，氧化钙或者氢氧化钙与柠檬酸的摩尔比为1.5～2：1。

采用上述技术方案，本发明的反渗透膜生产过程中的废水处理方法，先使用氧化钙或者氢氧化钙中和，沉淀出柠檬酸钙，再将柠檬酸钙过滤出，从而将废水的COD从20000-50000 mg/L降低到3000-5000mg/L。与现有技术相比，本发明通过在将柠檬酸废水进行预处理，降低COD，可以大大减轻生化处理设施的负担，提高废水处理效率。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1-3：

取三个烧杯分别倒入300g反渗透膜生产过程中的废水，废水中柠檬酸含量为23.4g，向三个烧杯中分别投入13.3g、15g、17.8g的氢氧化钙，在室温下搅拌2-5小时，冷却到0度，过滤，得到预处理后的废水，取样测试COD，结果如下表：

与现有技术相比，本发明通过在将柠檬酸废水进行预处理，降低COD，可以大大减轻生化处理设施的负担，提高废水处理效率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。