[发明专利]一种墙体构造柱插筋施工方法

说明书

本发明提供了一种墙体构造柱插筋施工方法，该方法用于在建筑工程墙体构造主体结构工程施工过程中，以定位钢板作为混凝土浇筑底模，在定位钢板的四个方位上均匀设置预埋构造柱插筋孔洞，预埋构造柱插筋由孔洞穿入，其底部和上部分别设置有下箍筋和上箍筋进行限位固定，在孔洞处预埋构造柱插筋限位挡筋，保证整体结构稳固，由上箍筋向下以定位钢板作为混凝土浇筑底模进行浇筑混凝土。采用本工法施工，避免了后植筋，节省了植筋施工成本，更能确保施工质量，实现绿色施工。

技术领域

本发明涉及一种墙体构造浇筑技术领域，具体地涉及一种墙体构造柱插筋施工方法。

背景技术

传统的构造柱插筋预埋，是在梁底模板上机械钻孔，孔径比插筋直径大一个规格，梁底模板拆除过程，模板在插筋的阻碍下被拆除破坏。且传统的构造柱后植筋施工，植筋钻孔位置不易保证准确，植筋质量较差，钻孔过程产生机械噪声、粉尘污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种墙体构造柱插筋施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种墙体构造柱插筋施工方法，该方法用于在建筑工程墙体构造主体结构工程施工过程中，以定位钢板作为混凝土浇筑底模，在定位钢板的四个方位上均匀设置预埋构造柱插筋孔洞，预埋构造柱插筋由孔洞穿入，其底部和上部分别设置有下箍筋和上箍筋进行限位固定，在孔洞处预埋构造柱插筋限位挡筋，保证整体结构稳固，由上箍筋向下以定位钢板作为混凝土浇筑底模进行浇筑混凝土。

进一步地，所述方法包括如下步骤：

步骤1)制作定位钢板备用：按照构造柱设计尺寸在定位钢板上钻插筋孔，孔径＝钢筋直径+4mm；

步骤2)制作构造柱插筋和限位挡筋备用：按照具体施工尺寸，构造柱插筋长度L＝搭接长度×2+梁高；限位挡筋：50mm长钢筋；

步骤3)梁底模板安装：按照图纸设计轴线及标高铺设梁底模板，梁底钢管方木的数量、间距按模板进行匹配施工，梁底方木贯通设置，梁底模板在构造柱插筋位置断开，断口尺寸为主体结构梁宽度×构造柱截面宽度，为定位钢板的安装预留位置；

步骤4)安装定位钢板：此施工步骤应提前对梁底模板预留的断口尺寸及方向进行检查核对，确认无误后，再将定位钢板安装到预留位置的梁底贯通方木上；

步骤5)安装构造柱插筋：将焊有限位挡筋的构造柱插筋短端向下插入定位钢板的预留孔，四根构造柱插筋全部安装后，上、下分别绑扎一道箍筋进行限位固定；

步骤6)安装梁侧面模板和梁板钢筋：按照设计的梁截面尺寸安装梁侧面模板，梁侧面模板安装在梁底模板外侧，梁钢筋安装过程中，必须确保角部纵筋安装在构造柱插筋的外侧，梁面的其余上部纵筋和下部纵筋应保持一致的安装间距，梁钢筋安装完毕后，在构造柱插筋上部绑扎二至三道箍筋进行最终定位；

步骤7)浇筑混凝土：由上箍筋向下以定位钢板作为混凝土浇筑底模进行浇筑混凝土，夯实；

步骤8)辅助拆除回收：将上述的梁侧面模板、构造柱插筋、限位挡筋以及定位钢板同步拆除，拆除后分类、编号回收。

进一步地，所述定位钢板其平面尺寸为：主体结构梁宽度×构造柱截面宽度×主体结构梁底模板厚度。

进一步地，所述构造柱插筋上设置的限位挡筋采用点焊工艺，其用以保证构造柱钢筋上下搭接长度准确。

进一步地，所述方法为采用平面尺寸为主体结构梁宽度×构造柱截面宽度×主体结构梁底模板厚度的定位钢板替代构造柱位置的现浇梁板混凝土底模的方法。