[发明专利]一种旋转多冲压片机

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种旋转多冲压片机。

背景技术

目前，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。其中的旋转式压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，是制药、化工、食品等工业部门，将各种原料压制成片的基本设备，旋转式压片机以其高产量、质量稳定、适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工生产等企业中得到了广泛的应用。旋转式压片机主要分为充填、压片和出片三道连续操作程序，在操作过程中，由于物料自身的原因以及下冲与中加模间的配合不可避免存在着的间隙，会使物料粉末落入下料盘中，粘附在下冲杆和下冲板上，造成下冲运行不畅和塞冲，容易导致物料填充不足、片重差异超限和松片，影响药片质量，在压片的过程中，药片表面附着少量药粉，如果药片直接进入收集箱会影响药片质量，同时造成一定量的漏料浪费，旋转式压片机在工作时，若不能及时向加药口内投放药品，就会造成药物下料不均，这就需要有人不断的向进药口内填加药品，不仅会浪费人力资源，也很可能造成药品添加不均匀的情况，从而造成压制出的片型厚薄不一的现象，导致使用不方便，且现有的旋转压片机的生产效率低、药片压制不均匀，实现不了现有的企业生产要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种旋转多冲压片机，本发明在压片机体的上端设置有进料斗，进料斗与设置在压片机体内部的进料管相互连通，进料斗与进料管之间设置有旋转开关，可以调节进料斗底部开口大小，从而使得物料能够均匀下料，解决机器压制出的片型厚薄不一的问题，本发明设置有吸尘装置，能够收集上冲板与下冲板上产生的飞粉和下堕的粉末，有效保证生产现场干净整洁，且提高了产品质量，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转多冲压片机，包括：压片机体、进料斗、进料管、接料板、气缸、上冲板、上冲杆、转盘、下冲杆、下冲压片、下冲板、定位座、齿轮箱、传动轴、驱动电机、出药装置、下片管、吸尘装置、出尘管、集尘箱、固定底座与支撑板，其特征在于：所述进料斗设置在所述压片机体的上端，所述进料斗的下端与设置在所述压片机体内部的进料管相互连通，所述气缸设置在所述压片机体的内部，所述气缸与压片机体的内部顶端相互固定连接，所述上冲板设置在所述气缸的下端，所述上冲板与所述气缸相互连接，所述上冲杆设置在所述上冲板的下端，所述上冲杆与所述上冲板之间通过螺纹连接，所述转盘设置在所述上冲杆的下端，所述接料板设置在所述转盘的上端，所述接料板与转盘相互固定连接，所述下冲杆设置在所述转盘的下端，所述下冲杆与所述转盘相互固定连接，所述下冲压片设置在所述下冲杆的下端，下冲压片与下冲杆相互固定连接，所述下冲板设置在所述下冲杆的下端，所述定位座设置在所述下冲板的下端，所述出药装置设置在所述定位座的一侧，所述吸尘装置设置在所述出药装置的下端，所述出尘管设置在所述吸尘装置的一侧，所述集尘箱设置在出尘管的下端，吸尘装置通过出尘管与集尘箱相互连通，所述下片管设置在所述出药装置的一侧，所述下片管与出药装置相互连通，所述齿轮箱设置在定位座的下端，齿轮箱通过传动轴与定位座相互转动连接，所述驱动电机设置在齿轮箱的下端，驱动电机与齿轮箱相互连接，所述固定底座设置在驱动电机的下端，固定底座上设置有用于放置驱动电机的支撑板。

进一步，所述上冲杆的下端设置有上冲压片，上冲压片与上冲杆相互固定连接。

进一步，所述转盘内设置有中模，中模与所述转盘之间通过螺纹连接。

进一步，所述定位座与下冲板之间设置有旋转支撑柱，定位座与下冲板之间通过旋转支撑柱相互连接。

进一步，所述进料斗与进料管之间设置有旋转开关。

进一步，所述气缸设置有两个。

进一步，所述定位座内设置有两个压力传感器。

进一步，所述出药装置的上端连接有旋转毛刷。

进一步，所述下片管的下端设置有药片收集箱，药片收集箱与下片管相互连通。