[发明专利]一种筒装纸巾的自动装纸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒装纸巾的自动装纸机。

背景技术

目前在纸巾生产加工领域所使用的装纸工序主要由人工或简易结构的装纸机器完成，虽然装纸的完成过程并不复杂，然而，人工或传统机械装纸工序的生产中也会带来一些问题，例如，人工和传统装纸机构由于人工和设备不能满足生产需求容易造成企业生产效率低下的问题，现有的机械装纸机仍需工人进行一些人工手工操作才能进行装纸，因而单位时间的生产成本也被提高，同时，传统装纸机构在生产中也容易产生卡纸、碎纸等现象，给企业带来生产效率低、设备易损坏等难于解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、能自动进行加工、生产过程中纸巾不易发生卡纸、碎纸现象的筒装纸巾的自动装纸机。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种筒装纸巾的自动装纸机，包括供料装置、传送轨道、装纸组件和下料装置，所述供料装置包括纸巾供料装置和纸筒供料装置，所述传送轨道包括纸巾传送轨道和纸筒传送轨道，纸筒传送轨道末端连接下料装置，所述装纸组件包括水平挡板、承纸槽、压纸杆、导向喇叭筒和推纸杆，所述导向喇叭筒位于传送轨道一侧，导向喇叭筒喇叭口前端设有水平挡板，所述水平挡板位于纸巾传送轨道末端，水平挡板上方设有可上下伸缩的压纸杆，所述承纸槽位于水平挡板正下方，承纸槽连有上下运动的伸缩杆，水平挡板为可开合结构，所述推纸杆对应导向喇叭筒的喇叭筒位置，推纸杆推动纸卷沿导向喇叭筒推入纸筒，当水平挡板打开时，承纸槽在伸缩杆的带动下上升，并配合压纸杆向下将纸巾压成纸卷，纸卷贴合在承纸槽内侧壁。

本发明中的供料装置将装纸所需物料送入装纸组件，压纸杆将纸巾压入承纸槽后，由推纸杆推动卷成纸卷的纸巾进入空圆纸筒，能机械地完成一系列卷纸送纸的工序，大大的减少了人工的使用，同时，推纸杆推入和抽回这两个机械简单的加工动作也使得整体筒装纸巾的自动装纸机在装纸加工过程中不易出现机器故障，即使出现故障，排除方法也较为简便。

进一步的，所述供料装置包括纸巾供料装置和纸筒供料装置，所述纸筒供料装置包括纸筒下料机构和纸筒供料机构，所述纸筒下料机构包括吸盘、弹性挡片和活动挡杆，所述吸盘位于纸筒供料机构末端下方，并且吸盘可将纸筒从纸筒供料机构吸出并送至传送轨道上，所述弹性挡片位于第一待下料纸筒下方，防止第一待下料纸筒自动掉落，所述活动挡杆位于第一待下料纸筒和第二待下料纸筒之间，活动挡杆连接纸筒下料机构的驱动电机，活动挡杆的伸缩往复运动挡住或放开第二待下料纸筒，当吸盘吸下第一待下料纸筒时，活动挡杆往前伸挡住第二待下料纸筒，当吸盘吸下第一待下料纸筒后，弹性挡片回复后，活动挡杆往后缩放开第二待下料纸筒。吸盘吸出待下料的纸筒能有效控制整体纸筒下料机构的下料节奏，同时，弹性挡片和活动滚柱在待下料纸筒的不同位置的搭配设置能有效的防止吸出待下料纸筒之后的后几个待下料纸筒由于惯性或上层待下料纸筒自身重力过大出现同时吸出几个待下料纸筒的现象，从而解决了传统工艺中下料机构容易误下或多下纸筒的工艺难题。

进一步的，所述纸筒供料装置包括纸筒下料机构和纸筒供料机构，所述纸筒供料机构包括水平轨道和由上而下设置的弧形轨道，所述水平轨道连接在弧形轨道前端，弧形轨道两侧均设有与弧形轨道配合的弧形护栏，弧形轨道上方设置若干组横向固定架，所述横向固定架包括位于弧形护栏两侧竖直的延伸架和固定杆，弧形轨道上方还设有若干根纵向的弧形挡条，弧形轨道末端下方连接有纸筒传送轨道，所述纸筒传送轨道上每一工位设有两个“V”形夹头，所述两个“V”形夹头分别位于纸筒传送轨道两侧，当“V”形夹头位于弧形轨道末端下方时，“V”形夹头呈“V”形张开，待下料纸筒被吸盘吸出后，待下料纸筒被送至“V”形夹头上端，待下料纸筒两端均落入“V”形夹头开口后，“V”形夹头下端张开至两侧平行后，待下料纸筒彻底落入纸筒传送轨道。自上而下弧形排列的弧形轨道使得待下料的纸筒能实现从弧形轨道的顶端逐渐逐个下落至轨道末端，直至被纸筒下料机构的吸盘吸出，优化了供料轨道的机械结构，方便纸筒下料，由于纸筒自身重力作用，纸筒在弧形轨道顶端开始下落至供料轨道底端几乎不再需要提供驱动力，故而又节约了部分动力能源，节约了企业成本。

本发明的有益效果是：相较于传统装纸工艺，本发明在纸巾传送轨道上加装的装纸组件将纸巾传送轨道上的纸巾直接通过装纸组件装入筒状纸巾包装内，生产过程中可由装纸组件独立完成装纸的一系列动作，同时，装纸组件在进行装纸动作的过程中，整叠纸巾能顺利的成形并被推送入纸筒内，减少了传统装纸工艺中发生较多的卡纸碎纸的现象，同时，该装纸组件的装纸流程较为简单机械，生产效率较高。