[发明专利]一种压花组轮和一种透明PVC薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种压花组轮，从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮，所述冷却钢轮的轮面与所述铁氟龙轮的轮面紧密接触；本发明还公开了一种透明PVC薄膜的制备方法。采用本发明的制备方法制备的透明PVC薄膜透光率为80％以上，并且没有流水纹。

技术领域

本发明涉及PVC薄膜的生产技术，尤其是一种压花组轮和一种透明PVC薄膜的制备方法。

背景技术

市面上现有的透明PVC玩具、窗口膜采用压延机出来的透明膜，透明膜在光面引取轮急速冷却成型，这种工艺生产透明薄膜存在两种弊端，弊端一：薄膜在引取轮段急速冷却中会有增塑剂析出即析油，通常采用在引取轮背面装吸油布来解决析油问题，需要经常更换吸油布，并有吸油不完全的问题；弊端二：薄膜流水纹严重，及表面平整度差；另外一种是过水透明薄膜，即水晶透薄膜，这种工艺是PVC胶压延出来，然后经过装有水的水槽冷却成型，这种工艺生产出来薄膜虽然解决了析油问题，并且这种工艺可以减轻流水纹，但是并不能完全解决此现象。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可完全除去流水纹的透明PVC薄膜的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种压花组轮，所述压花轮组包括从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮，所述冷却钢轮的轮面与所述铁氟龙轮的轮面紧密接触。优选地，压花轮组包括从上至下竖直排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮。

优选地，所述压花轮为镜面钢轮。由此，铁氟龙材质具有一定软硬度，当铁氟龙轮与镜面钢轮组合压花时可使薄膜两面达到镜面效果。

优选地，所述铁氟龙轮的轮面粗糙度为Ra 0.07～0.12um。应当说明的是，粗糙度为Ra 0.07～0.12um时，铁氟龙轮的轮面具有镜面效果，从而提高PVC薄膜的透明度。

优选地，所述橡胶轮包括内层的铁心、包覆所述铁心的PET黑胶层和包覆所述PET黑胶层的铁氟龙层，所述铁心内填充有7～20℃的冷冻水。由此，冷冻水可以对铁氟龙层降温；所述冷冻水可由冻水机制造。

优选地，所述冷却钢轮的温度为2～5℃。应当说明的是，胶料从压延机CR3/CR4电镀镜面轮(即第三轮和第四轮)压延出来，薄膜两面光亮，但存在积料纹即流水纹，再经过直压方式的轮组(包括镜面钢轮与铁氟龙轮)在50～60KG/cm²压力下对压把流水纹压平整，在这个过程中，由于铁氟龙层散热差，薄膜在压花时因铁氟龙轮表面温度高容易产生反粘而形成疤痕，导致表面不平滑，当铁氟龙层与冷却钢轮接触后，铁氟龙轮的轮面温度得以降低，从而避免PVC薄膜上疤痕的产生。

作为本发明的另一方面，本发明还提供了一种透明PVC薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，20～70份的增塑剂，2～5份的稳定剂，和0.5～2.0份的加工助剂，混合均匀后密炼塑化，之后再次塑化使之均匀，得到胶料，所得胶料过滤；

(2)步骤(1)所得过滤后的胶料压延之后，通过上述压花轮组压花成型，得到薄膜；

(3)步骤(2)所得薄膜经过温炼、冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。应当说明的是，增塑剂可以是邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂可以是钡锌稳定剂；加工助剂可以是聚丙基丙烯酸甲酯。

优选地，所述压延采用倒L型4轮压延机进行，所述倒L型4轮压延机的第三轮和第四轮的轮面为电镀镜面。

优选地，所述步骤(3)中温炼的温度为25～90℃，所述冷却通过冷却轮组实现，所述冷却轮组的温度为10～50℃。

优选地，所述透明PVC薄膜的透光率为80％以上。

综上所述，本发明的有益效果为：