[发明专利]一种通体大理石瓷砖坯体成型工艺

权利要求书

1.一种通体大理石瓷砖坯体成型工艺，其特征在于：包括如下的工艺步骤：

a.压机一次降：格栅（1）由初始位置带粉前进，刮刀（2）将前一次成型坯体（5）推出压机成型区，格栅（1）行进到压机模腔一定位置时，压机下模仁（4）进行一次降，格栅（1）内粉料落下填充模腔内一次降后格栅（1）下方空间，同时格栅（1）前方由前一次刮回粉料（3）落下，填充模腔一次降剩余空间；

b.压机二次降：格栅（1）行进至模腔正上方时停止，压机下模仁（4）进行二次降，格栅（1）内剩余粉料继续落下，填充模腔内二次降空间；

c.下模仁抬升：模腔二次填料完成后，格栅（1）返回，行进至离开模腔时，压机下模仁（4）抬升一定高度，顶出部分粉料，由刮刀（2）返回时将被顶出粉料（6）刮回；

d.冲压成型：刮刀（2）离开压机区域后，压机开始冲压成型动作。

2.根据权利要求1所述的通体大理石瓷砖坯体成型工艺，其特征在于：所述压机下模仁（4）升降时间点根据格栅（1）位置而定，格栅行进过程中会给压机传输信号，由联动程序控制压机动作。

3.根据权利要求1或2所述的通体大理石瓷砖坯体成型工艺，其特征在于：所述压机一次降时格栅（1）位置，以前一次刮回粉料（3）刚好填充压机下模仁（4）一次降时格栅（1）未遮盖空间为基准。

4.根据权利要求1所述的一种通体大理石瓷砖坯体成型工艺，其特征在于：所述压机下模仁（4）抬升顶出粉料（6）厚度为2~4mm，且该顶出粉料量与前一次刮回粉料量相当。

5.根据权利要求1所述的一种通体大理石瓷砖坯体成型工艺，其特征在于：所述格栅（1）返回时，格栅（1）内有剩余粉料，以保证模腔已填满。