[发明专利]导电薄膜的制备设备

说明书

本发明提供了一种导电薄膜的制备设备，属于功能薄膜技术领域。它解决了放料和收料速度不一导致薄膜难以张紧等技术问题。一种导电薄膜的制备设备，包括一溅镀机，壳体上具有薄膜入口和薄膜出口；薄膜入口与薄膜出口之间设置有与壳体固定相连的支撑板，支撑板内具有一滑槽，滑槽内插设有一滑板，滑板的中部具有一挡板，挡板上方的左右两侧和下方的左右两侧均设置有缓冲弹簧；支撑板的两端分别设置有位于薄膜入口内的入料滚筒和位于薄膜出口内的出料滚筒。本发明具有薄膜张紧力自动调节等优点。

技术领域

本发明属于功能薄膜技术领域，涉及一种导电薄膜的制备设备。

背景技术

导电薄膜广泛应用于平板显示、屏式触控技术、太阳能控制、防雾玻璃、冰玻璃、防静电涂层等领域，是通过在普通薄膜上附着一层透明的导电层实现，附着的导电层可采用溅镀、脉冲激光沉积等手段加工。

现有技术中，通过各种手段加工导电薄膜的技术均存在如下问题：由于薄膜较薄，在卷收过程中、工艺处理过程中均受到不均匀外力或者硬质部件的挤压，从而造成薄膜变形、形成凹凸面、破损等。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种导电薄膜的制备设备，本发明所要解决的技术问题是尽可能消除放料辊和收料辊的转速变化带来的不良影响。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种导电薄膜的制备设备，制备设备包括一溅镀机，其特征在于，所述溅镀机包括一圆筒状的壳体，所述壳体的两端具有开口，所述壳体内设置有一中空的安装筒，所述安装筒内设置有一转轴，所述转轴与一电机的输出轴相连，所述转轴为中空结构，所述壳体上具有薄膜入口和薄膜出口；所述薄膜入口与薄膜出口之间设置有与壳体固定相连的支撑板，所述支撑板内具有一滑槽，所述滑槽内插设有一滑板，所述滑板的中部具有一挡板，所述挡板上方的左右两侧和下方的左右两侧均设置有缓冲弹簧；所述支撑板的两端分别设置有位于薄膜入口内的入料滚筒和位于薄膜出口内的出料滚筒。

放料辊上的薄膜逐渐减少，收料辊上的薄膜逐渐增加，各自的转速均发生变化，为了配合气动的驱动结构，消除这种变化带来的不良影响，在薄膜入口和薄膜出口之间设置有支撑板，薄膜受到缓冲弹簧的作用，左右推动支撑板，使得薄膜放出和卷收的速度变化被点滴的消除。

在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述支撑板上设置有位于壳体内，且位于薄膜入口下方的导料滚筒一；所述支撑板上设置有位于壳体内，且位于薄膜出口下方的导料滚筒二。

导料滚筒一和导轮滚筒二的作用是对处于壳体内的薄膜进行导向，使位于壳体内的薄膜处于壳体与安装筒之间，防止薄膜与安装筒或者壳体接触。

在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述转轴与电机的输出轴之间设置有轴承二，所述轴承二上开设有进气孔，所述进气孔能够与所述通风腔相通。

稳压气流设备，如鼓风设备等对进气孔内进行输送气流，从而进入转轴内的通风腔内，在此需说明的是：轴承二的内圈处于转动状态下，气流处于间歇性进气状态，一方面可以缓冲气流，防止气流对薄膜的副作用产生，另一方面可以蓄压，从而节约鼓风设备的能耗。

在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述转轴两端均伸出所述壳体之外，所述转轴的一端与电机的输出轴相连，所述转轴的另一端使通风腔与外界相通。

在上述的一种导电薄膜的制备设备中，本制备设备还包括放料辊和收料辊，所述放料辊上套设有一轴套，所述轴套与放料辊之间具有间隙，所述轴套的内壁上均匀设置有若干条衔铁条，所述放料辊上设置有与衔铁条一一对应的绕线桩，所述绕线桩上绕有通电导线。

通过对绕线桩上的导线进行通电，能够吸附衔铁条，使轴套与放料辊之间具有阻力，将薄膜绕在轴套上，这样可以保证薄膜处于张紧的状态，不会存在泻膜的情况。

通过控制通电导线的电流，可以调节轴套与放料辊之间的阻力，实现无极可调。