[发明专利]包含AM-CPDA作为固化剂的环氧树脂组合物

说明书

本发明涉及包含AM‑CPDA（2‑(3‑(氨基甲基)‑3,5,5‑三甲基环己基)丙烷‑1,3‑二胺）作为固化剂的环氧树脂组合物。本发明还涉及所述环氧树脂组合物用于制备复合材料的用途。

技术领域

本发明的主题是包含2-(3-(氨基甲基)-3,5,5-三甲基环己基)丙烷-1,3-二胺(AM-CPDA)作为固化剂的环氧树脂组合物。

背景技术

由至少一种环氧树脂和至少一种固化剂，例如胺、酸酐或或二氰基二酰胺组成的环氧化物组合物早已经是已知的，并且用于例如涂料、复合材料或铺地材料的应用领域。

本发明的主题是由至少一种树脂组分和至少一种固化剂组分构成的环氧化物组合物，其中所述组合物适合作为热固性基质，例如用于生产纤维-基质-半成品和固化的纤维-基质-模塑品或-层压品，也称为复合材料。

在对有效利用稀缺资源的需求日益增加的情况下，轻质构造解决方案在广泛的各种工业中受到越来越多的关注。每当必须移除质量时，纤维复合材料/复合材料都是一项令人感兴趣的选择，因为它们具有高的单位刚度和强度以及低的重量。因此，复合材料在航空业已经建立了数十年，没有纤维复合材料技术，例如用于风力发电设备的转子叶片也是不可想象的。由于其性能突出，这些材料在汽车制造中也越来越受到重视。在所有3个所述的细分市场中，需要高机械强度的组件，正如其可通过连续纤维增强的聚合物材料而实现。然而，这些组件的几何形状变得越来越苛刻（例如，风力发电设备的转子叶片的长度不断增加，以便能够“收获”最大量的风能），同时需要越来越高的生产率（例如，短周期时间，特别是在汽车制造中）。

在复合材料领域中，本发明的环氧树脂组合物特别适用于液体浸渍法。这种液体浸渍法的一个例子是RTM法。该方法的特征在于，首先从片状纺织品结构产生所谓的近净形（endkonturnahe）预制件。这涉及将没有用树脂浸渍的纤维制品（即以供货状态的织造织物、网格布、非织造织物等）预制成近净形的三维结构，并且将各个层粘合固定或在特别复杂的部件的情况下进行缝合。然后，将该纯纤维预制件引入空腔中，并且在封闭空腔，例如加热的钢模具中用无溶剂的液体树脂配制品浸渍，并且在封闭空腔中立即完全固化以得到最终状态（一阶段法）。从液体的、无溶剂的浸渍混合物出发，用于生产纤维复合材料的其它方法是用于生产任何类型的型材的拉挤成型（拉丝方法）和用于生产管线或压力容器（例如气罐）的长丝缠绕方法。

在这种情况下，复合材料被理解为由纤维和塑料基质组成的复合材料。

在本发明的上下文中，术语“复合材料”特别认为与术语“复合物质”、“复合构件”、“复合物质材料”、“纤维复合材料”、“复合模塑品”、“纤维增强塑料”或“纤维增强构件”、“CFK”、“GFK”和“FVK”同义。预浸料和SMC（片状模塑料）表示用于生产复合材料的典型的纤维-基质-半成品。

此外，可固化组合物能够用于涂层，特别是在金属、矿物基底和塑料上的涂层，以及用于地板涂层、用于聚合物混凝土、修复体系和锚固物料，以及用于粘合剂、浇注物料、圆顶标签（Domings）和漆料，特别是在防腐保护中。

显而易见的是，环氧树脂制品的应用领域以及因此对这些制品的要求是非常多变的。

发明内容

因此，本发明的目的是找到基于新型固化剂的新型环氧树脂组合物，其可以极其灵活地配制，以便考虑到尽可能多的要求。这些要求包括高反应性、可在宽范围内调节的流变特性、高玻璃化转变温度、良好的机械性能、良好的耐介质性、低收缩率以及低变黄趋势。

本发明的主题是环氧树脂组合物，其包含：

A) 至少一种环氧化合物

和

B) 固化剂组合物，其包含：

B1) 0.1-100重量%的2-(3-(氨基甲基)-3,5,5-三甲基环己基)丙烷-1,3-二胺，