[发明专利]一种等离子体熔融化灰炉

说明书

本发明公开了一种等离子体熔融化灰炉,包括化灰炉主体、位于化灰炉主体上端且与上端相连的上盖、向下倾斜镶嵌在上盖侧面的推灰器、安装在化灰炉主体上的等离子炬、和安装在化灰炉主体上与等离子炬相对并错开设置的天然气烧嘴，所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口，非金属熔渣排放口的高度高于金属熔渣排放口的高度，所述两个排放口外均设置有压盖；所述上盖设有合成气出口管道和投灰口，所述投灰口的下方为接灰槽，所述接灰槽一端连通推灰器，一端连通进灰通道。本发明实现废弃物转换回收再利用的效果，具有高效、快速、均匀、稳定、耐用、安全、易于掌控及低成本运行的优点。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种等离子体熔融化灰炉。

背景技术

随着全球经济的持续增长和城市化进程的加速推进，医疗废物、其他危险废弃物及生活垃圾的增量产生及其引发的环境污染和人类健康问题已成为全世界所面临的共同问题。因此，实现固体废物的无害化、减量化、资源化利用是固体废物处理和处置的最终目标。

对于医(危)废及生活垃圾无论是通过焚烧还是热解气化处理工艺，均会产生一定比例的灰渣及飞灰。这些焚烧或气化后生成的残余物仍含有毒有害成分，必须进一步处理才能填埋，但填埋场的负担并不能得到有效减轻。利用等离子体熔融技术将这些灰渣(飞灰)进行熔融玻璃化处理后，其容积会大大减小而金属部分可以回收利用，非金属玻璃体用作建筑材料以达到资源充分利用的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子体熔融化灰炉，用于处理医(危)废及生活垃圾经焚烧或热解气化处理后生成灰渣及飞灰固体残留物进行熔融玻璃化处理的工艺设备。

技术方案：

一种等离子体熔融化灰炉,包括化灰炉主体、位于化灰炉主体上端且与上端相连的上盖、向下倾斜镶嵌在上盖侧面的推灰器、安装在化灰炉主体上的等离子炬、和安装在化灰炉主体上与等离子炬相对并错开设置的天然气烧嘴，所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口，非金属熔渣排放口的高度高于金属熔渣排放口的高度，所述两个排放口外均设置有压盖；所述上盖设有合成气出口管道和投灰口，所述投灰口的下方为接灰槽，所述接灰槽一端连通推灰器，一端连通进灰通道。

进一步的，所述合成气出口管道与进灰通道之间设有一面隔墙，所述隔墙的顶端连接上盖的底部，隔墙的底部高度高于非金属熔渣排放口的高度，所述隔墙内设有若干个平行于隔墙面且穿过隔墙的冷却水管。设隔墙的主要目的是为了让飞灰绕过隔墙下沿贴近熔融液面，防止灰渣里的粉灰直接由进灰通道飞入合成气出口管道，这样可使大部分经过此高温区的粉灰融入灰渣熔液里；由于隔墙下表面靠近灰渣熔液且有三面暴露在高热辐射之下，所以在墙内设冷却水管以降低隔墙过热导致耐材脱落。

进一步的，所述推灰器由推灰活塞、推灰通道以及液压缸组成，所述推灰活塞一端连接液压缸，一端连通所述的接灰槽，所述推灰活塞位于推灰通道内。待熔灰渣自上盖顶部的投灰口落入接灰槽，由液压缸驱动的推灰活塞将集灰推入进灰通道，推灰活塞的前端不会位于进灰通道的上端以避免与高温热辐射相遇，投灰口与进灰通道错开设置可以让投灰口与接灰槽避开化灰炉的直接热辐射。

进一步的，所述推灰活塞顶部设有刷子，优选不锈钢刷子，推灰活塞在返回冲程由装于其上面的不锈钢刷子将活塞前端的残灰清除留在落灰槽内，推灰通道外侧设有水冷套用于给推灰器降温。

进一步的，所述等离子炬位于化灰炉主体中心线所在的平行于隔墙面的中心立面上，且等离子炬的中心轴线向下倾斜并对准化灰炉主体底部中央落灰部位。

进一步的，所述天然气烧嘴所在立面平行于等离子炬所在立面且不重合，所述天然气烧嘴中心轴线向下倾斜并对准化灰炉主体底部中央落灰部位。等离子炬与天然气烧嘴所在立面错开的布置方式可使两股热气流在炉底中央熔融部位形成漩涡使已融与待熔灰渣更好地混合在一起。