[发明专利]一种氰化尾渣生产喷砂磨料的生产方法

说明书

本发明涉及一种氰化尾渣生产喷砂磨料的生产方法，将配好料的含氰尾渣经自然晾干、压制成型、低温烘干、高温烧结和破碎，经检测后得到喷砂磨料。本发明具有较高的硬度和强度，可用于钢构、设备及造船厂喷砂除锈。

技术领域

本发明涉及一种氰化尾渣生产喷砂磨料的生产方法。

背景技术

本工艺所用原料为金精矿两段焙烧氰化提金后的氰化尾渣，主要成分为Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃和CaO等成分，并含有少量的CN^-，是一种危险固体废弃物。传统的喷砂磨料为天然石英砂、石榴石、钢砂等，用含铁含氰提金尾渣生产喷砂磨料的方法很少。本工艺通过含铁含氰尾渣配料、自然晾干、压制成型、低温烘干和高温烧结工艺，制备的喷砂磨料具有硬度高，耐冲刷的优势，可循环使用7～9次，特别适合钢构、大型设备和造船厂的喷砂除锈，降低企业成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种氰化尾渣生产喷砂磨料的生产方法，本发明具有较高的硬度和强度，可循环使用7～9次，降低企业成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

1）制备匀化物料：将含氰尾渣匀化配成含Fe₂O₃35～45%，含SiO₂5～15%，含Al₂O₃ 5～15%的匀化物料；

2）制备晾干物料：将步骤1）得到的匀化物料晾干至水分为5～10%，得到晾干物料；

3）制备标准砖：在压力为20～40Mpa的条件下，将烘干物料压制成240×115×53mm的标准砖；

4）制备烘干标准砖：将步骤3）得到的标准砖输送至烘干隧道窑中,在温度为80～120℃条件下，烘干至水分低于1%，得烘干标准砖；

5）制备烧结固熔体：将步骤4）得到的烘干标准砖输送至高温隧道窑，在温度为1000～1200℃的条件下高温烧结6～8h，得到烧结固熔体和烧结尾气；

6）烧结尾气处理：采用三级尾气吸收塔洗脱烧结尾气中的氮氧化物；

7）烧结后高硬度固熔体破碎：将烧结固熔体破碎成0.5～2.5mm的颗粒，经检测合格后，得到喷砂磨料。

步骤5）所述隧道窑长90～120m，分为预热带，预热温度为0～1000℃；高温烧结带，烧结温度为1000～1200℃；冷却带，冷却至10～100℃；高温隧道窑采用天然气加热，并鼓入空气。

步骤6）所述吸收塔中洗脱液是浓度大于5%，pH大于10的次氯酸钠水溶液。

喷砂磨料的洛氏硬度是56～68HRC；喷砂磨料的真密度是3850～4250kg/m³。

发明具有以下有益技术效果：

1、本发明通过高温烧结，可以将氰化尾渣中的CN^-高温分解，可消除氰的危害，将危险固废变成无害的有用资源。

2、本发明通过控制Fe₂O₃含量不低于35%，经高压力压制成型和高温烧结工艺后，所产喷砂磨料密度大，硬度高，强度好，经破碎后真密度为3850～4250kg/m³，硬度为56～68HRC，粒度为0.5～2.5mm的喷砂磨料，经破碎后棱角适中，使用过程粉尘较少，喷砂除锈后可达到Sa2.5级，表面粗糙度达到52～66μm，具备喷砂磨料的特征，可作为钢构喷砂磨料，用于钢构、大型设备和船厂喷砂除锈。