[发明专利]带材冲压件自动进料装置

说明书

一种带材冲压件自动进料装置，其特点是在条状的台架上,后端装有平面托料板，托料板的下方装有气缸杆前置的气缸，气缸杆的前端装有滑动板，滑动板的上面装有进料压紧装置，进料压紧装置的前方装有平面工作台，工作台的后部装有加工压紧装置，气缸杆一侧的滑动板上装有导柱，台架的侧面上装有自动控制器，托料板和工作台上均配有导向轮。它解决了决带材冲压件加工，靠手工投料劳动强度大，生产效率低的问题，特别适应利用带材生产冲压件进料使用。

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体的说是一种在利用带材加工冲压件时，自动进料的专用装置。

背景技术

目前带材冲压件加工的进料作为一项很繁琐的工序，需要工人手工将带材放到加工位置，其缺点是，劳动强度大，生产效率低，且不安全。

发明内容

本发明为了解决带材冲压件加工，靠手工投料劳动强度大，生产效率低的问题，提供了一种自动连续进料的装置。

本发明的技术方案是，一种带材冲压件自动进料装置，其特殊之处是，在条状的台架上,后端装有平面托料板，托料板的下面装有气缸杆前置的气缸，气缸杆的前端装有滑动板，滑动板的上面装有进料压紧装置，进料压紧装置的前方装有平面工作台，工作台的后部装有加工压紧装置，气缸杆一侧的滑动板上装有导柱，台架的侧面上装有自动控制器，托料板和工作台上均配有导向轮。

工作时，先将带材放到托料板上向前推动，使带材经过进料压紧装置和加工压紧装置的下面，在工作台上确定一个工段；然后启动自动控制装置，锁紧加工压紧装置，气缸通过气缸杆拉动滑动板、进料压紧装置，由导柱配合向后移动一个工段并锁紧带材，同时工作台前方进行冲压工件。一个工件冲压完成后，自动控制装置松开加工压紧装置，启动气缸通过气缸杆推动滑动板、进料压紧装置，带动带材，由导柱配合向前移动一个工段后，进料压紧装松开，加工压紧装置锁紧，进入下个工件冲压过程。托料板和工作台上的导向轮能够保证带材的移动方向。

本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种安全可靠，能够提高工效数倍的带材冲压自动进料装置。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

在图中，1台架、2滑动板、3自动控制器、4气缸杆、5气缸、6托料板、7带材、8导向轮、9导柱、10进料压紧装置、11加工压紧装置、12工作台。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，在条状的台架1上,后端装有平面托料板6，托料板6的下面装有气缸杆4前置的气缸5，气缸杆4的前端装有滑动板2，滑动板2的上面装有进料压紧装置10，进料压紧装置10的前方装有平面工作台12，工作台12的后部装有加工压紧装置11，气缸杆4一侧的滑动板2上装有导柱9，台架1的侧面上装有自动控制器3，托料板6和工作台12上均配有导向轮8。

工作时，先将带材7放到托料板6上向前推动，使带材7经过进料压紧装置10和加工压紧装置11的下面，在工作台12上确定一个工段；然后启动自动控制装置3，锁紧加工压紧装置11，气缸5通过气缸杆4拉动滑动板2、进料压紧装置10，由导柱9配合向后移动一个工段并锁紧带材7，同时工作台12前方进行冲压工件。一个工件冲压完成后，自动控制装置3松开加工压紧装置11，启动气缸5通过气缸杆4推动滑动板2、进料压紧装置10，带动带材7由导柱9配合向前移动一个工段后，进料压紧装,10松开，加工压紧装置11锁紧，进入下个工件冲压过程。托料板6和工作台12上的导向轮8能够保证带材7的移动方向。