[发明专利]一种应用于电脱盐废水分油的装置及其工艺

权利要求书

1.一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐、集油小筒体和冲沙系统，所述分离罐左侧设有物料进口，所述分离罐右侧设有水相出口，所述分离罐内从左到右依次设有分布器、整流器、第一折流板组、疏松纤维床和第二折流板组，所述集油小筒体设置在分离罐右侧的上表面，并与分离罐连通，所述冲沙系统设置在分离罐内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述整流器上开有整流格栅或圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述集油小筒体上设有油相出口和液位计口。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述分离罐上还设有排污口和排空口。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述冲沙系统包括两组冲洗机构，其中一组冲洗机构与第一折流板组对应配合，另一组冲洗机构与第二折流板组对应配合。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，每组冲洗机构都由冲洗管路、喷嘴、泥沙挡板和排沙口组成。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，冲洗管路设置在第一折流板组或第二折流板组的下方，冲洗管路位于分离罐的底部，且不与罐底壁接触，所述喷嘴安装在冲洗管路上，所述泥沙挡板位于冲洗管路的末端，所述排沙口设置在分离罐的底部，且位于冲洗管路的正下方。

8.一种应用于电脱盐废水分油的工艺，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的工艺为：

含原油的电脱盐废水进入分离罐后，首先进行分散，然后再进行整流，然后将含原油的电脱盐废水中的油滴进行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴会再次进行倍增放大，然后再快速浮升到罐顶，冲沙系统对分离罐会进行定时冲洗。

9.根据权利要求8所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的工艺具体由以下步骤构成：

(1)含原油的电脱盐废水首先经物料进口进入分离罐，然后经过分布器，分布器使物料分散进入罐体内，分散后的物料然后经过整流器整流，使物料稳定均匀的进入分离罐内；

(2)稳定均匀后的物料首先与第一折流板组接触，第一折流板组可将小油滴倍增放大成大液滴，同时，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙挡板前沉积；

(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板组与疏松纤维床间快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴经疏松纤维床被捕捉放大，然后再经第二折流板组将液滴进一步倍增，从而快速浮升到集油小筒体内，达到油水分离的目的；

(4)随着设备的运行，物料中携带的泥沙会在罐底沉积，减小设备的流通面积，影响分离效率，因此需通过冲沙系统对分离罐进行定时冲洗，冲洗管路通过喷嘴喷出高压水，将淤积在罐底的泥沙冲向排泥口流出，同时冲洗管路顶端的泥沙挡板可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口将高含沙物料排出。