[发明专利]一种断路器整装整拆的方法及拆装平台

说明书

本发明涉及一种断路器整装整拆的方法，使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验，现场进行断路器的整体吊装、更换；有效减少现场更换时的工作量。将原来的停电时间3天缩短至1天，大大降低了负荷损失。平台可移动，现场使用方便。拆装平台的底部使用耐磨万向轮，保证断路器在场外安装，使用时在平台上可以人工推进至工作地点。有效缩短了现场作业时间，提高了效率，减少了人员与带电部位可能接触的时间，保证了作业安全，提高安全系数。

技术领域

本发明涉及电力维修，特别涉及一种断路器整装整拆的方法。

背景技术

目前LW9型断路器在现场应用较多，部分设备由于运行年限较长，已到返厂大修周期。常规作业方法，1台断路器在现场进行更换时，需要3天时间，停电时间过长，供电负荷损失较大，影响供电可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器整装整拆的方法，优化作业工序、提高工作效率，减少停电时间。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种断路器整装整拆的方法，使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验，现场进行断路器的整体吊装、更换；按以下步骤完成：

一.新断路器停电前组装、试验

1.新断路器吊装到拆装平台上，将拆装平台的固定支架与新断路器的机构支腿座螺栓固定连接，打开新断路器机构的后封板；

2.将新断路器三相灭弧室按A、B、C顺序安装在机构框架上方；

3.对断路器进行抽真空后，用SF6气体冲洗充气管路，充气接头在充气接口处等待无误后，接上充气装置，调整减压阀进行充气，充到0.52MPa，关闭断路器充气阀，关闭SF6气瓶阀门及减压阀，拆下充气装置，然后用塑料薄膜将断路器各部法兰对接处包好，为检漏工作做好准备；调试、静置12h后检漏；

4.将吊具安装在所装断路器的中间法兰，待停电更换；

二.原断路器拆除

1.电路停电，使原断路器处于分闸位置，并使分、合闸弹簧处于释放状态，将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接，开启充气阀门，把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值；

2.进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作，并做好标识；

3.吊装原断路器至另一拆装平台上，将拆装平台的固定支架与原断路器的机构支腿座螺栓固定连接，整体拆除完成；

三.安装新断路器

1.将新断路器推运至现场，拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓；

2.将新断路器吊运到安装位置进行安装。

所述的断路器灭弧室安装中每相安装程序如下：先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净，从法兰的外径向内大约50-60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶，将断路器灭弧室垂直吊起，拆去滑动密封装配处阀门保护盖板，把活塞杆向下拉至断路器分闸位置，然后将断路器灭弧室起吊至机构框架上的灭弧室固定法兰处，均匀拧紧固定螺栓，紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母，最后将断路器灭弧室内的操作拉杆与机构中拉板用轴销连接，拆下气管接头处的保护垫，清理接头阀门的法兰密封面、密封圈表面，涂抹密封胶后进行气管连接；

所述的检漏操作：首先，测试检漏仪完好灵敏，将包扎的塑料薄膜用刀划开小口，用检漏仪探头检测；对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏；要求微水试验合格，调整SF6气体压力值于0.5MPa，主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120％，交流耐压1min，加压数值为出厂试验值的80％。