[发明专利]一种收卷无底皱接料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布机收卷领域，特别是涉及一种收卷无底皱接料机构。

背景技术

现有的薄膜型基材涂布机的收卷接料主要是自动接料或手动接料两种机构，目前的自动接料机构，使用方便，但由于接料过程中基材与芯轴之间夹带着空气，往往会产生气泡；另外切断的基材端面容易发生卷边现象，导致了换卷接料产生底皱，即刚开始收卷的基材有好长一段有褶皱，这段产品无法使用，只能做废品处理；为了减少浪费，有些客户宁愿选择手动接料，依靠操作者把基材划断后，手抹的方法去消除底皱的缺陷；手动接料机构，劳动强度大，还需把机器速度放慢，影响生产效率，难以满足高效化生产的需求；为此本发明提供一种收卷无底皱自动接料机构。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种收卷无底皱自动接料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种收卷无底皱接料机构，其特征在于包括：

可转动的芯轴；

安装座，通过一第一驱动装置驱动可进行升降及前后移动；

压辊，可转动地安装在安装座，基材从压辊和芯轴之间通过；

切刀，通过一第二驱动装置驱动可沿基材的宽度方向移动。

本发明还包括一可转动的转盘，转盘上具有多个芯轴安装位，芯轴可转动地安装在芯轴安装位上，多个芯轴安装位均布在转盘上。

所述第一驱动装置包括第一气缸和第二气缸，第二气缸安装在第一气缸的输出端，第二气缸的输出端与安装座连接。

所述第二驱动装置设置为一无杆气缸，无杆气缸的输出端与切刀连接，无杆气缸安装在安装座上。

所述芯轴安装位的数量设置为两个，两个芯轴安装位相对转盘的转动中心对称分布；转盘通过一电机驱动。

沿基材行走方向上压辊的起始位置位于芯轴的后上方，压辊具有两种移动轨迹，其一为上下升降，其二为绕芯轴的圆弧轨迹。

本发明的有益效果是：本发明先通过压辊上下运动将基材贴合在芯轴上，然后再通过切刀沿基材的宽度方向移动将基材切断，该切断方式模拟人手工切断的模式，可大大减少之前自动切断方式产生的基材卷边现象；将基材切断后，第一驱动装置驱动压辊使得压辊与芯轴挤压基材，同时驱动压辊绕芯轴做轨迹为圆弧的动作，可将基材很好的贴合在芯轴的辊面上，消除基材端面卷边等缺陷；此贴合过程也将芯轴与基材中间夹带的空气完全挤出，保证了随后的收卷不会产生底皱现象，减少了底皱引起的成品浪费，更能满足客户的生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明是一种收卷无底皱接料机构，其特征在于包括：

可转动的芯轴1；

安装座2，通过一第一驱动装置驱动可进行升降及前后移动；

压辊3，可转动地安装在安装座2，基材4从压辊3和芯轴1之间通过；

切刀5，通过一第二驱动装置驱动可沿基材4的宽度方向移动。

沿基材4行走方向上，压辊3的起始位置位于芯轴1的后上方，压辊3具有两种移动轨迹，其一为上下升降(用于将基材4贴合到芯轴1上)，其二为绕芯轴1的圆弧轨迹；本发明先通过压辊3上下升降将基材4贴合在芯轴1上，然后再通过切刀5沿基材4的宽度方向移动将基材4切断，该切断方式模拟人手工切断的模式，可大大减少之前自动切断方式产生的基材4卷边现象；将基材4切断后，第一驱动装置驱动压辊3使得压辊3与芯轴1挤压基材4，同时驱动压辊3绕芯轴1做轨迹为圆弧的动作，可将基材4很好的贴合在芯轴1的辊面上，消除基材4端面卷边等缺陷，此过程亦是模拟人手工接料时动作；此贴合过程也将芯轴1与基材4中间夹带的空气完全挤出，保证了随后的收卷不会产生底皱现象，减少了底皱引起的成品浪费，更能满足客户的生产要求。

如图所示，本发明还包括一可转动的转盘6，转盘6上具有多个芯轴安装位，芯轴1可转动地安装在芯轴安装位上，多个芯轴安装位均布在转盘6上；优选的，芯轴安装位的数量设置为两个，两个芯轴安装位相对转盘6的转动中心对称分布；转盘6通过一电机驱动；当其中一个芯轴1收卷达到设定尺寸后，通过压辊3和切刀5将基材4与新的芯轴1连接并切断基材4，然后转盘6转动将已收满的芯轴1移位并取下，然后重新放置空的芯轴1上去，为下一次接料做准备，如此进行循环自动接料。