[发明专利]一种高强度高频电阻焊丝生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻焊丝生产方法技术领域，特别是一种高强度高频电阻焊丝生产方法。

背景技术

高频电阻焊丝是一种应用于高频电阻焊机上的耗材，其主要制作材料为铜丝，通常是由上引连铸铜杆拉拔而制成。由于高频电阻焊丝具有较细的线径，因此现有技术中通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径，不仅作业周期长、生产成本高而且由于过程繁琐，使得高频电阻焊丝冷拉成型的作业过程不易控制，因此增加了高频电阻焊丝冷拉成型作业的质量控制难度和检验工作量。

此外，现有技术中常规方法生产的高频电阻焊丝具有效率低、能耗大、生产周期长、杂质含量高、线坯表面易氧化和内部组织不均匀等不足；由于高频电阻焊丝杂质含量高、线坯表面易氧化和内部组织不均匀，容易导致高频电阻焊丝的表面质量差，使得高频电阻焊丝在使用过程中送丝不够顺畅，焊接时的流动性和浸润性较差，容易造成焊缝开裂，出现未熔合和未焊透等焊接缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高强度高频电阻焊丝生产方法，作业周期短、生产成本低而且作业过程易于控制，并使高强度高频电阻焊丝具有较好的机械强度和焊接性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度高频电阻焊丝生产方法，原料铜包含以下质量百分数的元素：铜60.5%～63.5%，锡3.5～5.5%，锌32.5～34.5%，和总量小于等于0.5%的杂质，且杂质中的铁小于等于0.15%、铅小于等于0.08%、锑小于等于0.005%、铋小于等于0.002%、磷小于等于0.01%；且包括以下步骤：

步骤一：通过连铸工艺将上述原料铜熔融并结晶铸造成截面积为8～12平方厘米的圆柱形连铸铜杆；

步骤二：对步骤一加工的连铸铜杆弯曲打包成卷，然后送入退火炉内进行退火处理；

步骤三：对步骤二经过退火处理的连铸铜杆进行退绕并矫直，然后在加热至430～450℃并保持该温度范围，进行拉拔加工，使连铸铜杆的直径缩小为0.5～2.0毫米，制得拉拔铜丝；

步骤四：将步骤三制得的拉拔铜丝浸没在耐高温硅油中，耐高温硅油的温度保持为250～260℃，然后从耐高温硅油中取出拉拔铜丝，放置于空气中冷却至室温；

步骤五：将步骤四处理后的拉拔铜丝送入超声清洗设备中，清洗掉表面的耐高温硅油，然后用清水冲洗，再低温风干；

步骤六：将步骤五清洗后的拉拔铜丝送入密闭淬火炉内，在惰性气体保护氛围下，以每分钟10～50℃的速度加热至300～350℃，然后将炙热的拉拔铜丝浸没到50℃以内的变压器油中，直至拉拔铜丝的温度降至60℃以内，然后取出自然冷却至室温；

步骤七：将步骤六淬火处理后的拉拔铜丝送入超声清洗设备中，清洗掉表面的变压器油，然后用清水冲洗，再低温风干；然后进行定径抛光，即制得高强度高频电阻焊丝。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中，上述原料铜的熔融温度为1200～1220℃，熔融后的铜液在连铸时的保温温度为1900～1200℃，且熔融铜液中的含氧量小于等于10ppm，电导率大于等于100%IACS。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤二中，退火处理的方法为：在惰性气体保护氛围下，将连铸铜杆在2～3小时的时间内匀速加热升温至510～540℃，然后保温2小时，然后以每分钟小于等于10℃的速率进行降温，直至连铸铜杆冷去至60℃以内，然后从退火炉内取出，自然冷却。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种高强度高频电阻焊丝生产方法，作业周期短、生产成本低而且作业过程易于控制，从而有利于降低高频电阻焊丝加工成型作业的质量控制难度和检验工作量；本发明加工的高强度高频电阻焊丝具有较好的机械强度，使得高频电阻焊丝在使用过程中送丝顺畅，焊接时的流动性和浸润性较好，焊缝不易开裂，未熔合和未焊透等缺陷出现几率显著下降。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

本实施例所提供的一种高强度高频电阻焊丝生产方法，原料铜包含以下质量百分数的元素：铜60.5%～63.5%，锡3.5～5.5%，锌32.5～34.5%，和总量小于等于0.5%的杂质，且杂质中的铁小于等于0.15%、铅小于等于0.08%、锑小于等于0.005%、铋小于等于0.002%、磷小于等于0.01%；

且上述原料铜还要经过以下加工步骤：