[发明专利]一种半钢脱磷的方法

说明书

本发明实施例公开了一种半钢脱磷的方法，该方法包括：在铁水中，加入废钢和石灰；采用分段式氧枪流量结合分段式底吹流量模式进行吹炼，所述分段式氧枪流量结合分段式底吹流量模式包括：前期，前期第一氧枪流量为25000～35000Nm³/h，第一枪位为2.4～2.6m，第一底吹流量为1000～1200Nm³/h；中期，中期第二氧枪流量为25000～35000Nm³/h，第二枪位为2.0～2.2m，第二底吹流量为2000～2400Nm³/h；和后期，后期第三氧枪流量为18000～25000Nm³/h，第三枪位为1.5～1.7m，第三底吹流量为3000～3600Nm³/h。本发明提供的一种半钢脱磷的方法，解决了现有技术中脱磷方法方法存在的脱磷效果不好的技术问题。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及方法一种半钢脱磷的方法。

背景技术

由于半钢中碳的质量百分含量较高，硅、锰等成渣元素含量低，半钢冶炼中具有成渣物质少、热量不足等特点，因此半钢冶炼中，铁水化渣较为困难，脱磷效果不好。

现有技术中，采用四孔氧枪来进行吹炼，可以在一定程度上提高顶吹强度，从而降低磷的含量。

本申请发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中采用的方法中，通过加大氧枪流量来提高搅拌强度，但是难以保证顶吹搅拌强度的前提下同时抑制脱碳速率，因此脱磷效果不好。

由此可知，现有技术中的方法存在脱磷效果不好的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种半钢脱磷的方法，用以解决现有技术中脱磷方法方法存在的脱磷效果不好的技术问题。

本申请实施例提供了一种半钢脱磷的方法，包括：

在铁水中，加入废钢和石灰；

采用分段式氧枪流量结合分段式底吹流量模式进行吹炼，所述分段式氧枪流量结合分段式底吹流量模式包括：

前期，前期第一氧枪流量为25000～35000Nm³/h，第一枪位为2.4～2.6m，第一底吹流量为1000～1200Nm³/h；

中期，中期第二氧枪流量为25000～35000Nm³/h，第二枪位为2.0～2.2m，第二底吹流量为2000～2400Nm³/h；

和后期，后期第三氧枪流量为18000～25000Nm³/h，第三枪位为1.5～1.7m，第三底吹流量为3000～3600Nm³/h。

可选的，所述方法还包括：控制所述氧枪的喷射角度，所述喷射角度为10°～14°。

可选的，所述半钢脱磷的方法还包括：控制所述分段式底吹流量模式的底吹孔分布范围为0.42-0.48D。

可选的，所述废钢的质量分数为9-11％。

可选的，所述废钢的堆比重为1.0-1.5t/m³。

可选的，所述加入石灰具体为：按照脱磷终渣碱度为2.0加入所述石灰。

可选的，所述石灰中CaO的质量含量范围为：92.00-98.00wt％。

可选的，所述吹炼的时间为8-12min。

可选的，所述铁水的温度为1300-1400℃。

可选的，所述铁水中硅元素的质量分数为：0.05-0.40％。