[发明专利]一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤脱色技术领域，特别涉及一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法。

背景技术

在化工生产中，常常遇到产物具有颜色，需要对产物进行脱色，目前工业上一般采用将待脱色的物料和脱色剂混合后搅匀，将混合物放入过滤器过滤得到脱色后的产物滤液。而活性炭具有较大的比表面积，是多孔性吸附物质，对气体、溶液中的无机或有机物质等都有良好的吸附能力和产品脱色能力。在食品、医药和化工等领域内常用粉状活性炭对产品进行脱色和去杂志，提高产品纯度，改善产品颜色。

现有的脱色方式乃将待脱色的液体物料中加入粉状活性炭，利用机械搅拌将物料与粉状活性炭充分搅拌均匀后进行吸附脱色，静置沉淀或过滤去除活性炭后获得合格的产品。其活性炭吸附效率和利用率较低，造成一定的成本浪费，而且不能物料脱色生产周期长、效率低下。

另一种脱色方式乃是将粉状活性炭填装成活性炭脱色柱，处理液体物料时，由于一次性填装粉状活性炭，在活性炭吸附饱和之后需要停工进行活性炭的更换，从而使得脱色物料的生产周期变长，降低生产效率。

发明内容

本发明提供了一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法，以提高活性炭吸附效率和利用率，并提高产品生产效率，从而降低生产周期和成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种活性炭脱色装置，包括加料泵、管道和至少两个活性炭脱色柱，其中，所述至少两个活性炭脱色柱通过管道并联于加料泵上，且每个活性炭脱色柱两端的管道处均设置于控制阀组。

优选的，每个活性炭脱色柱包括第一端盖、第二端盖和管状柱体，所述第一端盖和第二端盖分别以可拆卸的方式安装于管状柱体两端，且所述第一端盖具有进水口，所述第二端盖具有出水口。

优选的，所述管状柱体两端还设置有第一压环和第二压环。

优选的，所述第一端盖的进水口和第二端盖的出水口处设置有滤布，所述滤布的目数为200，且所述活性炭脱色柱内的活性炭粉末的目数小于200。

优选的，所述管状柱体为透明管状柱体。

优选的，所述管状柱体的长径比为10:1。

优选的，所述控制阀组为电磁阀组。

优选的，所述活性炭脱色装置还包括物料储罐，通过管道与第二端盖的出水口相连。

本发明实施例提供的活性炭脱色装置将至少两个活性炭脱色柱通过管道并联与加料泵上，多个活性炭脱色柱同时对物料进行脱色处理，从而提高产品脱色的生产效率，每个脱色柱的两端管道处均设置控制阀组，在活性炭吸附饱和之后可不停工进行活性炭的更换，从而降低脱色物料的生产周期，进一步提高生产效率。

本发明实施例还提供了一种液体物料脱色方法，包括：

开启加料泵，向管道中注入待脱色物料；

至少一个活性炭脱色柱两端的控制阀组打开；

待脱色物料流经活性炭脱色柱脱色后流出。

进一步的，该方法还包括：

当其中一个活性炭脱色柱脱色饱和时，关闭该活性炭脱色柱两端的控制阀组并更换活性炭。

本发明实施例提供的液体物料脱色方法结合上述的活性炭脱色装置使用，即可达成多个活性炭脱色柱同时对物料进行脱色处理，从而提高产品脱色的生产效率，每个脱色柱的两端管道处均设置控制阀组，在活性炭吸附饱和之后可不停工进行活性炭的更换，从而降低脱色物料的生产周期，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的活性炭脱色装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的活性炭脱色柱的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的活性炭脱色装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的液体物料脱色方法的流程示意图。

附图标记：

1-加料泵

2-管道

3-活性炭脱色柱

31-第一端盖

311-进水口

32-第二端盖

321-出水口

33-管状柱体

34-第一压环

35-第二压环

36-滤布

4-控制阀组

5-物料储罐

具体实施方式

为提高活性炭吸附效率和利用率，并提高产品生产效率，从而降低生产周期和成本，本发明实施例提供了一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。