[发明专利]一种纤维VOC的脱除剂以及脱除方法

说明书

技术领域

本发明涉及有害物质脱除领域，具体地说涉及一种纤维VOC的脱除剂以及脱除方法。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。在纤维的生产和以及后续制呈织物的过程中，往往令纤维中含有挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOC)，其中危害性较大的有苯、丙酮、甲苯、乙苯、二甲苯等，会严重危害人的健康。

现有技术中，降低纤维的VOC释放量的方案是在制备过程中加入吸附剂，从而让原材料中产生的有害气体被吸收，达到降低VOC释放量的目的，但是这种方案，吸附剂达到吸附饱和状态后存在二次释放的可能性，而且操作不方便，影响纤维的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效脱除纤维中的VOC，不会影响纤维的性能的纤维VOC的脱除剂以及脱除方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纤维VOC的脱除剂，按以下方法制备而成：

(1)将四氟对苯二腈溶于四氢呋喃中，得到混合液Ⅰ；

(2)将β环湖精和碳酸钾溶于去离子水中，得到混合液Ⅱ；

(3)将混合液Ⅱ缓慢加入到混合液Ⅰ中，反应后，即为所述纤维VOC的脱除剂。

进一步地，四氟对苯二腈与四氢呋喃的料液比为1.564g/100mL。在实施本发明的过程中，发明人发现，此配比下，不仅能够保证四氟对苯二腈的充分溶解，便于后续反应，而且能够直接对纤维进行处理，无需在使用时，稀释或浓缩。

进一步地，β环湖精与四氟对苯二腈的质量比为1.877:1，碳酸钾与四氟对苯二腈的质量比为2.808:1。在实施本发明的过程中，发明人发现，此配比下，各原料能够充分反应，最终获得的产品的脱除效果更好。

一种纤维VOC的脱除方法，包括以下步骤：将纤维加入到所述的纤维VOC的脱除剂中，在氮气氛围、80～90℃条件下搅拌36～60h，然后取出纤维，用盐酸冲洗至无CO₂冒出，之后将纤维先在去离子水中浸泡18～30h，取出再在甲醇溶液中浸泡18～30h，最后取出烘干即可。

进一步地，盐酸的浓度为1mol/L。

本发明的有益效果体现在：

本发明纤维VOC的脱除剂容易制备，成本低廉，能够有效去除纤维中的VOC，而且本发明纤维VOC的脱除方法工艺简单，容易操作，在纤维成型后使用，不会影响纤维的性能，而且能充分利用上述脱除剂，有效脱除纤维中的VOC。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。

实施例1

一种纤维VOC的脱除剂，按以下方法制备而成：

(1)在真空罐中加入2.268g四氟对苯二腈和145mL四氢呋喃，溶液搅拌10min，得到混合液Ⅰ；

(2)在烧瓶中加入4.257gβ环湖精和6.369g碳酸钾，再加入25mL去离子水，超声10min，得到混合液Ⅱ；

(3)将混合液Ⅱ转移到分液漏斗中，然后通过分液漏斗将混合液Ⅱ缓慢滴入到含混合液Ⅰ的真空罐中，反应后，即为所述纤维VOC的脱除剂。

实施例2

一种纤维VOC的脱除方法，包括以下步骤：将1.429g纤维织物加入到实施例1制得的纤维VOC的脱除剂中，通入氮气5min，然后密封真空罐，再在85℃条件下磁力搅拌48h，然后取出纤维织物，用1mol/L的盐酸冲洗至无CO₂冒出，之后将纤维织物先在去离子水中浸泡24h，取出再在甲醇溶液中浸泡24h，最后将纤维织物取出，烘干24h即可。

纤维织物在处理前含有200ppm的VOC，经过本实施例的脱除方法处理后，其VOC含量降低至65ppm。

实施例3

一种纤维VOC的脱除方法，包括以下步骤：将1.429g纤维织物加入到实施例1制得的纤维VOC的脱除剂中，通入氮气5min，然后密封真空罐，再在80℃条件下磁力搅拌60h，然后取出纤维织物，用1mol/L的盐酸冲洗至无CO₂冒出，之后将纤维织物先在去离子水中浸泡18h，取出再在甲醇溶液中浸泡30h，最后将纤维织物取出，烘干24h即可。

纤维织物在处理前含有200ppm的VOC，经过本实施例的脱除方法处理后，其VOC含量降低至70ppm。

实施例4