[发明专利]气体充注阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀体，特别涉及一种气体充注阀。

背景技术

气体充注阀是一种实现制冷剂充注设备和制冷设备连通的阀体，所述气体充注阀一端连通制冷剂充注设备，气体充注阀另一端连通制冷设备，而且气体充注阀内置有顶针，顶针用于顶开制冷设备冷媒管的自封接口，实现制冷剂充注设备和制冷设备连通，用于充注制冷剂或抽真空操作。

但是，目前普遍的气体充注阀，其内置的顶针无法伸缩，当气体充注阀连通制冷设备时，气体充注阀的顶针同时刺开制冷设备冷媒管的自封接口，导致气体充注阀和制冷设备在连接过程，制冷设备的制冷剂外泄，泄漏的制冷剂容易对操作人员的手部造成灼伤，同时也会对大气造成污染。

当气体充注阀断开制冷设备时，需要松开气体充注阀和制冷设备，在这个过程，气体充注阀的顶针和制冷设备冷媒管的自封接口松动，导致制冷设备的制冷剂随自封接口松动而向外排放，直至顶针完全松脱自封接口为止，其过程中，外泄的制冷剂容易对操作人员手部造成灼伤，同时也会对大气造成污染。因为制冷剂的外泄，导致制冷剂的充注量不能有效控制，直接对制冷系统的日后运行造成重大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、顶针可伸缩、气体难泄漏、安全可靠的气体充注阀。

本发明的目的是这样实现的。

一种气体充注阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设置有进气通道、排气通道和阀芯通道，所述排气通道和阀芯通道处于同一直线上，进气通道和排气通道连通，阀芯安装在阀芯通道和排气通道内，阀芯下端设置有弹簧，弹簧一端抵靠在阀芯上，弹簧另一端抵靠在阀体上；所述对应排气通道末端的阀体活动连接有螺母，螺母设置有内螺纹，所述对应阀芯通道上端的阀体设置有阀盖，所述阀盖和阀体活动连接，阀盖往下移动时带动阀芯往下移动。

所述阀芯设置在阀芯通道内，当阀盖往下移动时，将会带动阀芯伸入排气通道内顶开制冷设备冷媒管的自封接口，进行制冷剂充注，当阀盖往上移动时，弹簧带动阀芯离开排气通道外，制冷设备冷媒管的自封接口自动关闭，停止制冷剂充注，安装人员通过控制阀盖动作，即可完成制冷剂充注，简单快捷，而且通过阀芯打开或关闭制冷设备冷媒管的自封接口，防止制冷剂在气体充注阀安装或拆卸过程泄漏，既保证制冷剂充注的准确性，又避免制冷剂泄漏造成安装人员受伤及环境污染。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述阀芯通道外壁设置有外螺纹，阀盖内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相互咬合，阀盖和阀芯通道对应的阀体螺纹连接。通过螺纹连接，阀盖可沿阀芯通道上下移动，带动阀芯沿排气通道伸缩，从而打开或关闭制冷设备冷媒管的自封接口，操作简单，有效防止制冷剂泄漏。

作为更具体的方案，所述排气通道末端设置有接口密封件。通过设置接口密封件，避免制冷剂外泄，提高气体充注阀的实用性。

作为更具体的方案，所述排气通道末端的管壁绕其圆周方向凸起，构成凸台端部，所述排气通道还套置有活动压环，活动压环座设在凸台端部上，所述螺母设置有凸环容置腔，凸台端部伸入凸环容置腔内，活动压环通过连接销固定在凸环容置腔敞口处，螺母可绕凸台端部自由旋转。所述螺母可自由旋转，螺母和制冷设备冷媒管的自封接口连接更为简单、快捷，大大提高气体充注阀的实用性。

本发明的有益效果如下：

本发明的阀芯设置在阀芯通道内，当阀盖往下移动时，将会带动阀芯伸入排气通道内顶开制冷设备冷媒管的自封接口，进行制冷剂充注，当阀盖往上移动时，弹簧带动阀芯离开排气通道外，制冷设备冷媒管的自封接口自动关闭，停止制冷剂充注，安装人员通过控制阀盖动作，即可完成制冷剂充注，简单快捷，而且通过阀芯打开或关闭制冷设备冷媒管的自封接口，防止制冷剂在气体充注阀安装或拆卸过程泄漏，既保证制冷剂充注的准确性，又避免制冷剂泄漏造成安装人员受伤及环境污染。

再有，所述阀芯通道外壁设置有外螺纹，阀盖内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相互咬合，阀盖和阀芯通道对应的阀体螺纹连接，通过螺纹连接，结构简单，阀盖可沿阀芯通道上下移动，控制阀芯沿排气通道伸缩，从而打开或关闭制冷设备冷媒管的自封接口，操作简单，有效防止制冷剂泄漏。

附图说明

图1为气体充注阀的阀盖往上移动示意图。

图2为气体充注阀的阀盖往下移动示意图。

图3为气体充气阀的阀盖往下压阀芯示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。