[发明专利]模切胶纸贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别是涉及一种模切胶纸贴合方法。

背景技术

FPC即柔性电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等特点，因而被广泛的应用于各种领域。其重要组成部分有：双面胶、绝缘覆盖膜、补强板、电磁屏蔽膜等辅材，需贴附于铜箔基板以实现各自作用。

现在的工艺方法是通过模切将各种辅材制作成不同外形的单pcs产品后，人工转贴至FPC。FPC产品对精度越来越高，模切胶纸单pcs贴合至FPC时，胶纸本身公差0.1，手工对位贴合公差0.15，无法达到标准要求0.15的公差。生产流程增加，增加了模切胶纸的制作难度，耗费人力和成本，且产品涨缩较大，导致胶纸转贴难度较大，效率极低。

发明内容

基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种胶纸贴合精度高、效率高、成本低的模切胶纸贴合方法。

一种模切胶纸贴合方法，包括以下步骤：将压合后的补强板上贴胶纸；将补强板冲切，漏出胶纸手柄位；将补强板冲切，冲切出产品机构孔和导线部位；冲切出产品外形。

在其中一个实施例中，在将压合后的补强板上贴胶纸的步骤中，包括：将压合的补强板后的产品进行表面处理；在补强板上贴胶纸。

在其中一个实施例中，在将补强板冲切，冲切出产品机构孔和导线部位的步骤中，包括：去除胶纸上的离型纸，在胶纸上贴胶纸保护膜；将补强板冲切，冲切出产品机构孔和导线部位。

在其中一个实施例中，所述胶纸保护膜为PET。

在其中一个实施例中，在冲切出产品外形的步骤中，包括：将产品进行电气检测；冲切出产品外形。

在其中一个实施例中，在将压合后的补强板上贴胶纸的步骤中，包括：将胶纸冲切成条状；将条状的胶纸贴于压合后的补强板上。

在其中一个实施例中，所述胶纸为条状胶纸。

在其中一个实施例中，产品外形通过冲切机冲切。

上述模切胶纸贴合方法，先将胶纸贴于产品上，冲切产品外形时，通过模具将胶纸一起冲下，最终模具的冲切公差0.1即为胶纸的偏位公差，达到标准要求0.15的公差，产品机构孔不会出现漏在产品外及盖孔问题。此外上述模切胶纸贴合方法，优化生产流程，减少了大量的人力，并减小了操作难度，提升了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中模切胶纸贴合方法的流程图；

图2为本发明模切胶纸贴合方法的步骤图；

图3为本发明模切胶纸贴合方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，现有技术FPC生产过程中，模切胶纸的贴合方法是：在贴补强板(FR4)后，经过补强板冲型、冲机构孔、冲切产品外形，最后手工将单片胶纸贴至FPC。因胶纸本身冲切公差为0.1，手工对位贴合公差0.15，无法达到标准要求0.15的公差。基于此，参照图2，本发明的一个实施例中的模切胶纸贴合方法，包括以下步骤：

S100，将压合后的补强板上贴胶纸。

S200，冲型1，即将补强板冲切，漏出胶纸手柄位。

S300，冲型2，即将补强板冲切，冲切出产品机构孔和导线部位。

S400，冲型3，即冲切出产品外形。

产品上存在机构孔和产品导线部位及手柄位。机构孔用于将FPC安装到机构中的定位。手柄位是将胶纸离型纸撕掉进行产品装配的易撕部分。这些部位的废料都需冲切掉，因FR4的贴合的不同部位，需进行分开冲型，否则会出现FR4与基材覆盖膜产生撕裂的情况，最后冲型3为产品整个外型部位的冲切。

上述模切胶纸贴合方法，先将胶纸贴于产品上，冲切产品外形时，通过模具将胶纸一起冲下，最终模具的冲切公差0.1即为胶纸的偏位公差，达到标准要求0.15的公差，产品机构孔不会出现漏在产品外及盖孔问题。此外上述模切胶纸贴合方法，优化生产流程，减少了大量的人力，并减小了操作难度，提升了工作效率。

进一步地，在s100将压合后的补强板上贴胶纸的步骤中，具体包括：

S111，将压合的补强板后的产品进行表面处理。

S112，在补强板上贴胶纸。

表面处理将压合烘烤过后、以及经过封孔剂处理后的产品进行表面清洁，以进一步进行贴胶纸操作，使胶纸有效贴合至补强板上。

更进一步地，在s100将压合后的补强板上贴胶纸的步骤中，包括：

S113，将胶纸冲切成条状。