[发明专利]一种预制梁梁靴的预制装置及预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种预制梁梁靴的预制装置及预制方法。

背景技术

随着我国经济建设的发展，桥梁等基础建设工程数量及规模快速增长，其中预制梁技术由于整体刚度大、预制简单、平行施工缩短工期、工厂化施工质量可控等优点，在各级公路、铁路等工程中得以广泛应用。

预制梁通常采用“正做斜置”设计，这个梁靴其实是梁底的楔形块，主要是为了确保梁体与支座接触部分是水平的。因为梁底面有一定的纵坡和横坡，直接与支座接触会导致支座承受较大水平力而产生过大的剪切，所以在梁底支座上方设置梁靴，确保梁体与支座的接触面是水平的。在简支端设置梁靴，梁靴高度同时考虑纵横坡影响，预制梁架设施工后即可达到设计纵横坡要求。目前梁靴预制多采取在梁靴预埋槽口内充填洁净干砂，根据不同梁靴纵横坡、尺寸调整好砂层厚度，再覆盖木模板作为梁靴底模，但施工中存在以下问题：

1.砂层厚度调整不便、调整后尺寸不完全精确，且不同梁靴尺寸需要反复调整；

2.梁靴四角厚度计算相对复杂、容易出错，不如纵横坡表示方式直观可靠，不便于检查复核；

3.原梁靴处被钢板、钢筋、模板等覆盖，不易检查；如有差错，需要拆除钢筋、模板等，费工费时；

4.施工现场环境复杂，混凝土浆、养护水、油气等均可能导致砂层局部或整体沉陷，导致梁靴底面不平整或纵横向坡度、尺寸错误，箱梁架设后纵横坡不符合设计要求；

5.对梁靴坡度无法复核，也无法及时修正：浇注完成后，梁靴被模板覆盖，坡度无法复核，即使发现问题，也只是在梁体架设时，也无法及时修正梁靴的坡度，只能停止架梁，等待楔形钢板的加工，对工期影响较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种施工操作更便捷、效果更优化的预制梁梁靴预制装置及预制方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种预制梁梁靴的预制装置，包括预制台座，固定装置和可调节模板装置，定义台座长方向为纵向，对应梁靴坡度为纵坡，垂直于长方向为横向，对应梁靴坡度为横坡，

预制台座包括上下设置的预制台座基础和预制台座本体，预制台座本体上设有梁靴预埋槽口，梁靴预埋槽口深度应根据梁靴最大纵横坡、尺寸及所选择球头关节轴承长度设置，以满足不同尺寸梁靴的调整为限，梁靴预埋槽口四角安装有刻度尺，刻度尺长度根据槽口深度相应设置，以便于直观读取梁靴调整后四角尺寸；

固定装置固定于梁靴预埋槽口底部，与覆盖梁靴预埋槽口的可调节模板装置的底面连接。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述固定装置包括预埋于梁靴预埋槽口底部的钢板和内螺纹套筒；钢板在预制台座浇筑时即与台座形成一个整体，钢板在整个装置中起固定作用，通过预埋于梁靴预埋槽口底部，在台座浇筑时即与台座形成一个整体，可使整个装置在施工过程中更加稳固；所述内螺纹套筒设置在钢板四角，并与钢板焊接为一整体结构。

优选地，所述可调节模板装置包括钢模板、球头关节轴承、侧模板和密封胶；所述密封胶优选为双面胶；所述钢模板作为梁靴底模板，需平整、刚度大，以使梁靴底面浇筑后平整度好、浇筑过程中不发生倾覆；所述球头关节轴承焊接钢模板底部四角，并与内螺纹套筒配合连接，四角的球头关节轴承通过上下调节，调整钢模板的倾角；球头关节轴承自身容许各向倾斜角度，当四角球头关节轴承螺杆上下伸缩时，即可带动钢模板与台座顶面形成符合梁靴要求的尺寸，其自身容许各向倾斜角度应大于梁靴纵横坡所需最大角度，且刚度应满足混凝土浇筑，防止发生倾覆；所述侧模板紧贴梁靴预埋槽口的侧壁设置，密封胶设置于钢模板的边沿与侧模板之间的拼缝中，用于防止混凝土浇筑时漏浆，防止形成蜂窝麻面，使梁靴预制平整度、外观效果更好，箱梁架设后梁靴与支座顶面更贴合。

优选的，所述球头关节轴承包括螺栓、钢球及带球柄颈部、夹持器；所述螺栓与内螺纹套筒螺纹连接，所述夹持器焊接在钢模板底部，夹持钢球，带球柄颈部与螺栓固定连接。

优选的，所述刻度尺包括安装于梁靴预埋槽口四角的坡度尺和距离尺，分别用于显示测量梁靴的坡度和梁靴的高度差尺寸。

优选的，所述坡度尺分为AB两种，其中坡度尺安装于梁靴预埋槽口的内四角，用于显示梁靴横向坡度，坡度尺安装于梁靴预埋槽口的外四角，用于显示梁靴纵向坡度；所述距离尺安装于坡度尺的外侧。

优选的，所述AB两种坡度尺的刻度间距分别根据梁靴横向宽度*对应横向坡度计算设置或者根据梁靴纵向宽度*对应纵向坡度计算设置。

基于上述的一种预制梁梁靴的预制装置，本发明还提出一种预制梁梁靴的预制方法，包括以下步骤：