[发明专利]方圆过渡管件压制机有效
申请号: | 201710434266.0 | 申请日: | 2017-06-09 |
公开(公告)号: | CN107052097B | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 韦明;陈河;刘文速;滕东泰;杨世克;黄光礼 | 申请(专利权)人: | 广西建工集团第二安装建设有限公司 |
主分类号: | B21D5/02 | 分类号: | B21D5/02 |
代理公司: | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 | 代理人: | 梁春芬 |
地址: | 545006 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方圆 过渡 压制 | ||
1.一种方圆过渡管件压制机,其特征在于,包括框架(1)、液压系统、刀架(10)、刀片(12)、平衡轴系(4)、压模(13)及调节机构(20),框架(1)是由多块钢板连接形成的一个中间设有镂空内框的框式结构件,液压系统包括液压缸(2)、液压油管(3)及油泵(17),液压缸(2)定位在框架(1)顶部的内框中,刀架(10)竖直向的两侧分别连接有平行设置的两条齿条(102),刀架(10)设置在框架(1)的镂空内框中,且刀架(10)上端通过铰接板(103)与液压缸(2)的活塞推杆连接,刀架(10)下端与刀片(12)连接,平衡轴系(4)包括平衡轴(42)、两个平衡齿轮(41)及两个平衡轴承(43),两个平衡轴承(43)的轴承座分别与框架(1)镂空内框的上侧边缘连接,平衡轴(42)两端分别套在两个平衡轴承(43)中,两个平衡齿轮(41)分别套在平衡轴(42)的两端,且两个平衡齿轮(41)分别与刀架(10)两侧的两条齿条(102)相啮合,压模(13)定位在框架(1)镂空内框下侧表面,调节刀架(10)运动行程的调节机构(20)设置在框架(1)的一侧;所述调节机构(20)包括限位开关拨杆(D4)、上限开关(7)、回程幅度调节开关(8)、下限调节开关(9)、调节丝杆副(D2)、调节手轮(D5),限位开关拨杆(D4)与刀架(10)其中一块外侧壁连接,两条调节丝杆副(D2)通过两对支撑轴承(D1)安装在框架(1)的一侧,两个调节手轮(D5)分别连接在两条调节丝杆副(D2)的丝杠下端,回程幅度调节开关(8)和下限调节开关(9)分别安装在两条调节丝杆副(D2)的螺母上,且在竖直向上回程幅度调节开关(8)位于下限调节开关(9)的上侧,上限开关(7)安装在框架(1)上且在竖直向上位于回程幅度调节开关(8)的上侧,刀架(10)上下移动过程中限位开关拨杆(D4)能够分别拨到上限开关(7)、回程幅度调节开关(8)、下限调节开关(9)。
2.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述液压系统包括两个液压缸(2),两个液压缸(2)分别定位在框架(1)顶部的内框中,两个液压缸(2)的活塞推杆分别通过铰接板(103)与刀架(10)连接。
3.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述框架(1)在镂空内框的竖直向两侧壁分别连接有导引刀架(10)上下运动的刀架导板(16)。
4.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述刀架(10)整体呈凹字形,包括两条向上凸起的突出臂(101)及连接在两条突出臂(101)之间的连接臂(104),与刀架(10)连接的两条齿条(102)分别连接在刀架(10)两侧的突出臂(101)上,液压缸(2)的活塞推杆与刀架(10)两突出臂(101)之间的连接臂(104)上的铰接板(103)连接。
5.如权利要求4所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述刀架(10)下侧还连接有刀架连接板(11),刀片(12)连接在刀架连接板(11)上。
6.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述压模(13)是定位在框架(1)镂空内框下侧表面的两条圆钢,两条圆钢相对倾斜设置且不相交,两条圆钢之间形成一个细长的梯形的空间。
7.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述调节丝杆副(D2)包括螺母座(D21)、丝杠(D22)及导轨(D23),螺母座(D21)包括圆柱形螺母和与圆柱形螺母相互连接的一块长方形钢板,导轨(D23)与框架(1)外侧壁连接,螺母座(D21)的长方形钢板一端定位在导轨(D23)中使得螺母座(D21)仅能在导轨(D23)的约束下沿着导轨(D23)方向上下移动。
8.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,所述框架(1)底端设置有接线管,接线管一侧连接有接线端子(14),框架(1)底端外侧还分别设有脚踏开关Ⅰ(18)、脚踏开关Ⅱ(19),脚踏开关Ⅰ(18)、脚踏开关Ⅱ(19)分别通过导线与方圆过渡管件压制机的电路连接。
9.如权利要求1所述的方圆过渡管件压制机,其特征在于,在调节机构(20)上侧的框架(1)上设置有电源开关(6)、油泵启动按钮(51)、自动回程转换按钮(52)、回程调节投入按钮(53)、急停开关(54)。
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