[发明专利]高强度结构钢Q550C及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金材料领域，尤其是一种高强度结构钢Q550C及其生产方法。

背景技术

低碳贝氏体钢是实现高强、高韧同时具备良好冲压性能的最具潜力钢种。与普通低合金钢相比，低碳贝氏体钢板由于碳含量较低，在保证钢板高强度的同时仍能保证较高的韧性。高强度结构钢Q550C是一种微合金化低碳贝氏体钢，它具有强度高、低温韧性优良等特点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种韧性高的高强度结构钢Q550C；本发明还提供了一种高强度结构钢Q550C的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明化学成分的重量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 1.25%～1.65%，S≤0.010%，P≤0.022%，Si≤0.35%，Als≥0.015%，Nb 0.025～0.050%，Ti 0.050～0.080%，N≤0.0060%，Cu≤0.050%，Ni≤0.030%，Cr≤0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明方法包括冶炼工序、连铸工序、加热工序、热轧工序、层流冷却工序和卷取工序；所述冶炼工序所得钢水化学成分的重量百分比含量如上所述。

本发明方法所述热轧工序：精轧开轧温度1020～1060℃，终轧温度850～890℃。

本发明所述层流冷却工序和卷取工序：采用层冷＋空冷＋层冷的冷却工艺；前段层冷的冷却速率为12～18℃/S；中间段空冷温度670～700℃，空冷时间2～4s；后段层冷的冷却速率为8～12℃/S，层冷到500℃及以下进行卷取。

本发明所述加热工序：铸坯出炉温度为1080～1120℃，铸坯在炉停留时间为150～220min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明及其方法采用低碳高锰添加铌、钛微合金的成分体系，合理设计热轧温度制度及冷却策略，采用细晶强化和控制组织相变细化相变产物等手段，获取优良的铁贝组织，使Q550C钢种在具有较高强度的同时仍能保证较高的韧性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的金相组织图（100X）。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本高强度结构钢Q550C的生成方法包括冶炼工序、连铸工序、加热工序、热轧工序、层流冷却工序和卷取工序，各工序的工艺为：

（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，为了保证终点P含量合格，防止后吹，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理等常规处理方法，使得精炼结束后成分的重量百分比控制为：C 0.05%～0.10%，Mn 1.25%～1.65%，S≤0.010%，P≤0.022%，Si≤0.35%，Als≥0.015%，Nb 0.025～0.050%，Ti 0.050～0.080%，N≤0.0060%，Cu≤0.050%，Ni≤0.030%，Cr≤0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。

（2）连铸工序：钢水过热度为20～35℃，铸坯拉速为1.4～1.5m/min，中包温度平均1550～1560℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm内。

（3）加热工序：铸坯出炉温度为1080～1120℃，铸坯在炉停留时间为150～220min。

（4）热轧工序：铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次粗轧后进入热卷箱卷取。中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组进行精轧，并采用润滑轧制，开轧温度1020～1060℃，终轧温度850～890℃；采用CVC（Continuously Variable Crown）轧辊，即连续可变凸度轧辊；轧后钢板厚度为1.8～8mm。

（5）层流冷却和卷取工序：层冷采用两段冷却工艺，即采用层冷＋空冷＋层冷的冷却工艺；前段层冷的冷却策略60%，即冷却速率12～18℃/S；中间段空冷温度670～700℃，空冷时间2～4s；后段层冷的冷却策略50%，即冷却速率8～12℃/S，层冷到500℃及以下进行卷取。

实施例1：本高强度结构钢Q550C的生成方法采用下述具体工艺。