[发明专利]带预警系统的结构试验用反力架

说明书

技术领域

本发明属于结构试验技术领域，具体是结构试验中提供反力支撑的反力架。

背景技术

反力架是结构试验常备装置。目前公知的反力架，一般由立柱、主梁与次梁构成。试验构件支撑于次梁，次梁传力于主梁，主梁传力于立柱，立柱再传力于其所生根的试验台座。

这些反力架传力较为明确，使用功能上也各有所长，但共同的缺陷是：

不能监测反力架的变形与受力情况，以致试验构件因有不均匀沉降而受到附加应力的严重影响，甚至当反力架倒塌时，人员无法及时逃生，设备也损失殆尽。

发明内容

本发明的目的在于提高反力架的承载监测水准，避免试验构件遭受非正常受力干扰，切实保护试验人员与设备安全。

针对现有技术方法的不足，本发明所要解决的技术问题是在现有反力架设计水平的基础上，增设受力安全预警系统。

为解决上述技术问题，本发明增设反力架的设计承载力标识与实际受力情况的反馈系统。

优选的，所述设计承载力标识为在反力架醒目位置处，详细标识出反力架的设计工况及其对应的承载力数值。

优选的，所述实际受力情况的反馈系统为在反力架的三维方向上，分别设定反映反力架的位移与应变情况的显示装置。

本发明的有益效果是，能够控制反力架的承载力、位移与应变，保障试验构件的正常受力，避免安全事故的发生。

附图说明

图1是预警反力架的轴测图；

图2是预警反力架第一向位移测量装置；

图3是预警反力架第三向位移测量装置中的激光笔；

图4是预警反力架第二向应变测量装置。

图中标号：1、立柱，2、主梁，3、次梁，4、立柱上的调整主次梁高度的螺孔，5、主梁上的调整立柱间距的螺孔，6、主梁上的调整次梁间距的螺孔，7、次梁上的调整立柱间距的螺孔，同时兼作固定试验设备的螺孔，8、压梁，9、双头螺栓，10、柱脚，11、反力架承载力情况标识牌，12、反力架第一向位移测量装置，13、反力架第二向位移测量装置，14、反力架第三向位移测量装置中的标尺，15、反力架第三向位移测量装置中的激光笔，16、测量反力架第一向应变的应变片，17、测量反力架第二向应变的应变片，18、

测量反力架第三向应变的应变片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

反力架的设计与组装情况为：首先，设计试验构件，使其满足图1中的标识牌11所表明的反力架的设计工况及其承载力，而后凭借螺孔5，调整立柱1的一向间距，凭借螺孔7，调整立柱1的另一向间距，凭借螺孔4，调整主次梁2与3的高度，使试验构件合理定位于反力架中。再调整螺孔6，使试件恰好支撑在2条次梁3上。

见图1，压梁8分置于主次梁2与3翼缘的上部与下部，它们通过双头螺栓9，将主次梁2与3叠放固定在一起，作用于2根次梁3上的试验外荷，首先传力于4根主梁2上，接着，又通过主梁与立柱间的连接螺栓，传力于4根立柱1，后至4个柱脚10，最后至试验台座。

在试验构件的加载过程中，见图1与图2，通过反力架第一向位移测量装置12与反力架第二向位移测量装置13中的百分表，监控反力架在水平面上的两向变形。见图1与图3，固定在反力架次梁3上的激光笔15，发射激光束到标尺14上，该激光束移动的距离近似为反力架的竖向位移，借此，可监控反力架的竖向变形。当反力架上述变形接近试验构件正常加载的警戒限值时，停止试验。

在试验构件的加载过程中，见图1与图4，通过测量反力架第二向应变的应变片17与测量反力架第三向应变的应变片18所显示出的应变值，监控反力架在水平面上的受力情况，见图1，通过测量反力架第一向应变的应变片16所显示出的应变值，监控反力架的竖向受力情况。当前述反力架的变形与应变，接近其承载力对应的警戒限值时，即停止试验，撤离人员与试验装置。